Posts Tagged ‘насос’

Прокатно-ремонтный цех глубинно-насосного оборудования

записал РАЗДЕЛ 1 О. БАЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯИюнь 14th, 2010 кто admin – Комментарии отключены

Покоторг производство мясных и рыбных полуфабрикатов promfish.ru. .

ПРЦГНО определяет техническое состояние и обеспечивает ремонт штанговых глубин­ных насосов в объеме 1400-1500 шт. в год. Виды операций: мойка, разборка, ревизия, реставрация (хонингование) цилиндра, подборка плунжера, притирка клапанов и сборка ШГН.

Штанговых винтовых насосов в объеме 240-250 шт. Виды операций: мойка, тестирование на стенде «Гриффин» на определение соответствия их техническим характеристикам, указан­ным в паспорте насоса, замена сальников и смазка узлов.

Обеспечивает подготовку технологических элементов – центраторов для штанг, автосце­пов, газопесочных якорей и т.д.

Формы динамограмм по характерным неисправностям

записал С АСФАЛЬТО-СМОЛО-ПАРАФИНООТЛОЖЕНИЯМИ. ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯИюнь 13th, 2010 кто admin – Комментарии отключены

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Характерные неисправности

Вероятная причина

Метод устранения

Вид динамограммы

 

Формы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямУтечка жидкости в нагне­тательной части

Гидравлический износ пары «седло-шарик», корпуса клапана, седла конуса или наконечника

Заменить изношенные состав­ные части новыми, насос пус­тить заново

 

Формы динамограмм по характерным неисправностям 

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Утечка жидкости в прием­ной части

то же

то же

 

Формы динамограмм по характерным неисправностямОдновременная утечка жидкости в нагнетатель­ной и приемной части

то же

тоже

 

Формы динамограмм по характерным неисправностям 

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Утечка жидкости из подъемных труб или зам­ковой опоры

Негерметичность резьб, тре­щина в теле труб, гидроабра­зивный износ конуса насоса или кольца опоры

Устранить течь в трубах, заме­нить изношенные детали; на­сос спустить заново

 

Формы динамограмм по характерным неисправностям
Формы динамограмм по характерным неисправностям

 

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Влияние газа на работу насоса, неполное запол­нение цилиндра

Выделение газа у приема на­
соса и попадание с жидкостью
в цилиндр            ‘

Применить газовый якорь, увеличить глубину подвески насоса

Приложение 11 (продолжение)

Формы динамограмм по характерным неисправностям 

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Высокая посадка плунже­ра насосов типа НВ1 и НВ2

Удар верхнего конца плунжера о цилиндр насоса и срыв ци­линдра с опоры

Опустить колонну насосных штанг на величину запаса хода насоса

 

Формы динамограмм по характерным неисправностям
Формы динамограмм по характерным неисправностям

 

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Заедание плунжера в ци­линдре насосов типа НН2

Попадание механических при­месей между плунжером и ци­линдром

Поднять насос, очистить и при­менить песочный якорь

 

Формы динамограмм по характерным неисправностям 

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Прихват плунжера в ци­линдре насосов типа НН2

то же

то же

 

Формы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямСнижение динамического уровня до всасывающего клапана или малый при-ток из пласта

Недостаточная глубина под­вески или производительность не соответствуют характерис­тике

Увеличить глубину подвески насоса и установить соответ­ствующий режим подачи

 

Формы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностям10

Обрыв, отворотили слом клетки плунжера, штока или штанг

Слабая затяжка резьбовых со­единений, большая нагрузка на колонну штанг

Устранить отворот или обрыв штанг, проверить состояние насоса, заменить поломанные детали, насос опустить заново

Формы динамограмм по характерным неисправностямПриложение 11 (окончание)

4

Формы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностям11 Влияние газа, утечки жидкости в нагнетатель­ной части

Гидроабразивный износ пары «седло-шарик» клапана, попа­дание газа в полость цилиндра

Заменить изношенные состав­
ные части, применить газовый
якорь                                      , -

Формы динамограмм по характерным неисправностямV.

Формы динамограмм по характерным неисправностям12 Влияние газа, утечки жидкости в приемной ча­сти

тоже

то же

 

Формы динамограмм по характерным неисправностямФормы динамограмм по характерным неисправностям13 Утечка жидкости через зазор пары «цилиндр-плунжер»

Увеличение зазора между ци­линдром и плунжером из-за чрезмерного износа

Поднять носос и списать

 

Формы динамограмм по характерным неисправностям14    Естественное фонтани-рование скважин

Большое забойное давление

 

Формы динамограмм по характерным неисправностям 

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Низкая посадка плунжера

Удар нижнего конца плунжера о цилиндр

Приподнять колонну штанг на величину запаса хода насоса

Подбор УСШН             

Ниже приводятся основные положения по подбору УСШН.

1. Исходя из характеристик продуктивного пласта задаемся значением требуемого за­
бойного давления РЗДБ или проектным отбором жидкости из скважины Ож. Если задается Qx,
то Рзде
рассчитываем по формуле:                                                                                               .

р     =р    -

г ЗАБ       г ПЛ

Ож[0-В)вн

Формы динамограмм по характерным неисправностямTIP

где:                                                                                                                                                                                  

РЗДБ
- забойное давление, МПа;                                                                     

Рпл – пластовое давление, МПа;                                                                                          

Ож – дебит скважины, м3/сут.;                                                                                               

В – обводненность продукции, доли;                                                                                  

вн – объемный коэффициент;                                                                                              

КПР
- коэффициент продуктивности, м3/сут, МПа.

2. Исходя из наличия конкретных типов СК, выбирается диаметр насоса               из соотношения:

где:                                                                                                                                                                                        :

Рпл – расчетная площадь сечения плунжера, см2;                                             

п – число качаний, мин"1;                                                                                        

SMAX- максимальная длина хода;                                                                               

Вн – коэффициент наполнения насоса;                                                                                                                   

(для Вачимского м/р – пласты АС7-Б, АС9-10 – и для Комарьинского м/р – пласт АС-9 -

принимается: Вн- 0,7 при обводненности до 50%;

.   Вн – 0,8 при обводненности более 50% и для остальных месторождений;
Вн – 0,8 при обводненности до 50%;                                                                                        

Вн
- 0,9 при обводненности более 50%). Используя таблицу 1, выбирается типоразмер насоса. Если Рпл
оказалось не равным

стандартному значению, то выбирают ближайший больший типоразмер.

                                                 Таблица 1

 

Условный диаметр насоса

28

32

38

43

56

68

Площадь сечения плунжера, см2

6,15

8,04

11,34

14,51

23,75

36,3

3. Рассчитывается глубина установки насоса.

Для расчета глубины установки насоса необходимо рассчитать допустимое давление на приеме насоса:

Рпн=Рл + 0.5 + 0.3Р|ИС-(1-В)1                                                                        

где:                                                                                                                                                              

Рпн – давление на приеме насоса, МПа;                                                                                

Рндс – давление насыщения, МПа;                                                                                         

Рп – линейное давление, МПа.                                                                                

где:

LH – глубина спуска насоса по вертикали, м;

 

Цжв ‘ глУбина скважины по вертикали, м;

Уж – удельный вес жидкости ниже приема насоса, кг/м3.                                                        … =

В зависимости от обводненности продукции удельный вес жидкости ниже приема насо­са принимается:

-   равным 930 кг/м3
при обводненности менее 40%;

-   равным 1000 кг/м3
при обводненности более 40%.

Глубина спуска насоса LH приводится к фактической по инклинограмме.

4.  Группа посадки цилиндра при глубинах спуска насоса до 1600 м выбирается исходя из
следующих условий:                                                                                                                         ;„

II группа посадки – для скважин:

-   вводимых из бурения, причем насос при этом рекомендуется применять невставного
типа;

-   имеющих обводненность 40-60%, когда образуются высоковязкие эмульсии;

-  всех месторождений при выносе мех. примесей более 1,3 г/л.                                             
I группа посадки – для скважин с обводненностью до 40% и более 60%.                  

5.  Колонна НКТ и насосных штанг подбирается в соответствии с приложением 16.

 

 

Приложение 13

Список

дополнительного подземного оборудования, используемого в ПРЦГНО

п/п

Наименование1

> 

Сокращ. обозначение

1

Автосцеп для труб 2"

А/СЦ2

2

Автосцеп для труб  21/2"

А/Сц 2Уг

3

Замковая опора манжетная ■.

З/О М

4

Замковая опора 28/32

3/O32

5

Замковая опора 38/44

З/О 44

6

Сбивной клапан ШГН

Сб/Кл

7

Опрессовочный клапан

Опр/Кл

8

Сбивной клапан УШВН

Сб/Кл ШВН

9

Опрессовочная головка

Опр/Гол

10

П а ке р-отсе кате л ь «ГАЙБЕРСОН»

Пак/Отс

11

Клапан-отсекатель для ШГН

Кл/Отс

12

Патрубок фильтр НКТ-73 мм

ПФ-73

13′

Песочный якорь НКТ-73 мм

ПЯ-73

14

Якорь газовый НКТ-73 мм

ЯГ-73

15

Якорь газовый НКТ-89 мм

ЯГ-89

 

п/п

Наименование

Сокращ. обозначение

16

Якорь газовый НКТ-114мм

ЯГ-114

17

Шламоуловитель

ШЛУ

18

Многофункциональный клапан ЭЦН          :;"   , ?

МФК

19

Перепускной клапан

Пер/Кл

20

Пакер механический для колонны d=139,7

Я 139,7

21

Пакер механический для колонны d=146

Я 146

22

Пакер механический для колонны d-168

Я 168

23

Противоотворотное устройство

ПОУ

24

Мембранный клапан

М/Кл

25

Магнитный активатор

МА

26

Центратор роликовый

ЦР

27

Центратор «УФА»

ЦУ

28

Центратор «Комгорт»

ЦК

29

Центратор «Тюмень»

ЦТ

30

Центратор «Ижевск"

ЦИ

31

Центратор «Griffin»

Gr

32

Центратор «Bornemann»

Вг

33

Центрирующий фонарь

Фон

Теоретическая подача УСШН при N=.

длина хода N=4

 

насос

0,90

1,20

1,40

1,50

1,60

1,80

2,00

2,10

2,50

3,00

3,50

4,00

НВ-29

3

5

5

6

6

7

8

8

10

11

13

15

НВ-32

4

6

6

7

7

8

9

10

12

14

16

19

НВ-38

6′

8

9

10

10

12

13

14

16

20

23

26

НВ-44

8

11

12

13

14

16

18

18

22

26

31

35

НН-57

13

18

21

22

24

26

29

31

37

44

51

59

 

 

 

 

 

N=5

 

 

 

 

 

 

 

насос

-0,90

1,20

1,40

1,50

1,60

1,80

2,00

2,10

2,50

3,00

3,50

4,00

НВ-29

4

6

7

7

8

9

10

10

12

14

17

19

НВ-32

5

7

8

9

9

10

12

12

14

17

20

23

НВ-38

■7

10

11

12

13

15

16

17

20

24

29

33

НВ-44

10

13

15

16

18

20

22

23

27

33

38

44

НН-57

17

22

26

28

29

33

37

39

46

55

64

73

N=6

насос

0,90

1,20

1,40

1,50

1,60

1,80

2,00

2,10

2,50

3,00

3,50

4,00

НВ-29

5

7

8

9

9

10

11

12

14

17

20

23

НВ-32

6

8

10

10

11

13

14

15

17

21

24

28

НВ-38

9

12

14

15

16

18

20

21

24

29

34

39

НВ-44

12

16

18

20

21

24

26

28

33

39

46

53

НН-57

20

26

31

33

35

40

44

46

55

66

77

88

 

 

 

 

 

N=7

 

 

 

 

 

 

 

насос

0,90

1,20

1,40

1.50

1,60

1,80

2,00

2,10

2,50

3,00

3,50

4,00

НВ-29

6

8

9

10

11

12

13

14

17

20

23

27

НВ-32

7

10

11

12

13

15

16

17

20

24

28

32

НВ-38

10

14

16

17

18

21

23

24

29

34

40

46

НВ-44

14

18

21

23

25

28

31

32

38

46

54

61

НН-57

23

31

36

39

41

46

51

54

64

77

90

103

 

 

 

 

 

N=8

 

 

 

 

 

 

 

насос               ‘

0,90

1,20

1,40

1,50

1,60

1,80

2,00

2,10

2,50

3,00

3,50

4,00

НВ-29

7

9

11

11

12

14

15

16

19

23

27

30

НВ-32

8

11

13

14

15

17

19

19

23

28

32

37

НВ-38

12

16

18

20

21

24

26

27

33

39

46

52

НВ-44

16

21

25

26

28

32

35

37

44

53

61

70

НН-57

26

35

41

44

47

53

59

62

73 *

88

103

118

                                                                                              Приложение 15

Насос скважинный штанговый исполнений НВ2Б и НН1С

 

m-JT

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Рис. 1. Насос скважинный штанговый исполнения НВ2Б:

\, – защитный клапан; 2 – упор; 3 – шток; 4 – контргайка; 5 -  клетка плунжера; 6 – цилиндр;

7 – плунжер; 8 – нагнетательный клапан; 9 – всасывающий клапан; 10 – упорный ниппель

Формы динамограмм по характерным неисправностям

Рис. 2. Насос скважинный штанговый исполнения НН1С:

1 – цилиндр; 2 – шток; 3 – нагнетательный клапан; 4 – плунжер; 5 – захватный шток; 6 – наконечник;

7 – всасывающий клапан; 8 – седло конуса                                                

Приложение 16

Предельные глубины спуска одноразмерной колонны

труб отечественного производства в скважины,

оборудованные УСШН

 

I

-D трубы, мм

 

Толщина стенки трубы, мм

 

Предельные глубины спуска колонны труб по маркам стали

 

!

условн.

наружи.

внутр.

 

д

К

Е

Л

 

Гладкие трубы

 

73 73

73

-.   73

62

59

5,5 7

1300 1300

1700 1700

1900 1900

2200 2200

I

 

Трубы с высаженными наружу

концами

 

I

73 73

73 73

62 59

5,5

7

1950 1950

2600 2600

2850 2850

3200 3200

Предельные глубины спуска одноразмерной колонны

труб зарубежного производства по стандарту API

в скважины, оборудованные УСШН

 

D трубы, мм

Толщина стенки

трубы, мм

Предельные глубины спуска колонны труб по маркам стали

условн.

наружи.

внутр.

 

Н-40

J-55 (К-55)

С-75

N-80 (L-80)

Р-105

 

Гладкие трубы

 

 

73 73

73 73

62 57.4

5,5 7.8

1100

1500

2000 2300

2200 2450

2900 3220

Трубы с высаженными наружу концами

73 73

73 73

62 57,4

5,5 7,8

1500

2000

2800 2800

3000 3000

3900 4000

Одноступенчатая колонна штанг подбирается е исключительных случаях, когда нет в
наличии нужных типоразмеров.

Примечание: Компоновка насосных штанг из стали 20РМ (=90 МПа) подбирается в том случае, когда насосные штанги новые и имеются точные сведения о марке стали. В осталь­ных случаях, в т.ч. когда используются штанги б/у, компоновка насосных штанг подбирается из первой части таблицы (=70 МПа).

Приложение 17

Рекомендуемые конструкции колонны штанг

 

Колонна

Диаметр штанг, мм

Диаметр насоса, мм

28

32

38

44

57

2-х ступенчатая

22 19 •■   25 22

28 72

30 70

35 65 28 72

41 59 32 68

54 46 40 60

3-х ступенчатая

25 22 19

20 23 57

23 26

51

26 30

44

зг

35

34

 

Длина хода полированного штока, м

 

Тип СК

Порядковый номер отверстия от вала кривошипа

1

2

3

4

5

СК8 СКД8 ПФ8 ПШГН8 UP-9T СКС8 Lufkin

1,8 1,2 1,8 1,2 0,9 1,4 1,7

2,1

1,6 2,1

1.6 1,2 1,8 2,16

2,5 2 2.5 2 1,5

2,59

3 2.5 3 2.5 2 2,5 3,05

3.5 3 3.5 3 2.5 3

                                                                                                                                                     

Методы предотвращения и борьбы с отложениями АСП

записал С АСФАЛЬТО-СМОЛО-ПАРАФИНООТЛОЖЕНИЯМИ. ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯИюнь 13th, 2010 кто admin – Комментарии отключены

В практике добычи и транспортировки нефти широко применяются различные методы предотвращения образования АСПО, а также удаления образовавшихся отложений с повер­хностей нефтяного оборудования и призабойной зоны пласта – механические, химико-меха­нические, термические, физические, химические, физико-химические и их различные ком­бинации. При выборе метода предупреждения или профилактического удаления отложений АСП следует учитывать, что эффективность метода зависит от способа добычи, а также от состава и свойства добываемой продукции. Следует отметить и то, что при выборе способа обработки скважины необходимо учитывать такие основные параметры, как: интервал воз­можного парафинообразования и интенсивность отложений на стенках оборудования.

Термические методы применяются как для удаления, так и для предотвращения образо­ваний АСПО. Предотвращение образований АСПО проводится путём поддержания темпера­туры нефти выше температуры плавления парафина с помощью электронагревателей {гре­ющий кабель, электроподогрев), горение термита в призабойной зоне пласта и т.д.

Но наиболее распространённым способом борьбы с АСПО является промывка скважин горячей нефтью. Данная промывка представляет собой закачку в затрубное пространство скважины подогретой нефти (до 1 10 ‘С в зависимости от способа эксплуатации скважины) агрегатом АДП. При этом горячая нефть нагревает НКТ, а восходящий поток выносит ра­створенные отложения. Необходимо отметить, что данный метод эффективен на скважинах, оборудованных УШГН, и фонтанных скважинах. На скважинах, эксплуатируемых с помощью УЭЦН, вследствие ограничения давления (не больше 90 атм.) и температуры (80 градусов) закачки, удаление и вынос АСПО практически не происходит.

Данный способ имеет главный недостаток – большие тепловые потери.

Распределение температуры по стволу скважины при промывке АДП

10

20

30

температура

40       50       60       70

90

100     110

Методы предотвращения и борьбы с отложениями АСП

температурный режим скважины температура в затрубном пространстве температура в НКТ

Быстринское м/р

Вачимское м/р

Солкинское м/р

 

температура

 

температура

 

температура

пласт

плавления

пласт

плавления

пласт

плавления

 

парафина, ‘С

 

парафина, ‘С

 

парафина, ‘С

АС 7-8

68

АС 2-8

61

АС-7

53

АС-8

52

АС-9

70

АС-8

59

БС-1

54

БС 7-8

50

БС-1

55

БС 16-20

58

ЮС-1

55

БС-10

57

БС-1 9

55

ЮС- 2

54

ЮС-2

58

ЮС-2

56

 

 

 

 

Из-за высокой температуры плавления смол и асфальтенов при промывке имеют место высокие начальные и конечные давления прокачки. Как показали исследования, вынос смол и асфальтенов на большинстве скважин начинается только после прокачки 30 м3. Для увели­чения эффективности использования АДП необходимо своевременно корректировать и со­блюдать межочистной период скважин, а также планировать объем прокачки индивидуально для каждой скважины.

Перспективным методом увеличения эффективности является комбинированное приме­нение горячей промывки и ПАВ, обладающих отмывающими свойствами, или растворителей АСПО.

Механические методы используют в основном для периодического удаления АСПО- ком­понентов с поверхностей нефтяного оборудования, лифтов, а также с внутренних поверхно­стей нефтепроводов, коллекторов и т.д. Для этого применяют скребки различных конструк­ций, эластичные шары, перемешивающие устройства.

На скважинах, оборудованных УШГН, применяются скребки-центраторы различных кон­струкций (удаление отложений внутри НКТ), а также скребки различных конструкций для очистки эксплуатационных колонн. Опыт эксплуатации скребков-центраторов в НГДУ пока­зал, что наиболее эффективно применять напаянные скребки-центраторы в комбинации со штанговращателями. Хотя возможны такие негативные последствия, как разрушение скреб­ков, ведущее к снижению циркуляции в НКТ.

Химико-механические методы предусматривают совместное механическое и физико-химическое воздействие водных растворов технических моющих средств (ТМС) на АСПО и очищаемую поверхность. Данные методы применяются для струйной очистки от АСПО ёмко­стей, резервуаров; циркуляционной очистки от отложений АСП скважин, трубопроводов; струйной, пароструйной, пароводоструйной, погружной очистки деталей нефтепромыслово­го оборудования.

Физические методы борьбы с АСПО предусматривают применение электромагнитных колебаний (магнитные активаторы различных модификаций), ультразвука (звукомагнитные активаторы), покрытие твёрдых поверхностей эмалями, стеклом, бакелитовым лаком и т.д.

На месторождениях НГДУ использовались магнитные и звукомагнитные активаторы. Магнитные активаторы способствуют образованию крупных кристаллов парафина, не спо­собных осаждаться на стенках оборудования. В результате вся масса парафина выносится в нефтесборный коллектор.

Химические методы включают в себя использование различных реагентов, полимеров, ПАВ: ингибиторы парафиноотложений, смачивателей, ПАВ-удалителей, растворителей и т.д. Из химических методов борьбы с парафином применяется промывка скважин растворителя­ми (в частности, бензиновой фракцией). Наряду с высокой эффективностью данный способ имеет большие экономические затраты, поэтому обработка химическими реагентами ис­пользуется в основном на скважинах, где применение других способов борьбы с АСПО не является возможным или более эффективным.

В заключение можно отметить, что в настоящее время на предприятиях нефтяной и хи­мической промышленности выпускаются современные и высокоэффективные химические реагенты: ингибиторы парафиноотложений типа ТПНХ-1, многофункциональные реагенты типа МЛ и ТЕМП различных модификаций. Данные реагенты можно использовать как для предупреждения и удаления АСПО с нефтяного оборудования, так и для очистки призабой-ной зоны пласта, а также при глушении скважин, что способствует улучшению фильтрацион­ной зоны пласта и облегчению освоения скважин.

Приложение 1

 

Производительность насосов УШВН

 

Обороты

Производительность

100%

Производительность

80%

Производительность

60%

ротора

4-А-1200

10-А-1200

16-А-1200

. 4-А-1200

!0-Д.1200

16-А-12ОО

4-А-1200

Ю-А-1200

16-А-1200

132

5,3

13,2

21,1

4,2

10,6

16,9

3.2     .

7,9

12.7

140

5,6

14,0

22,4

4,5

11.2

17,9

3,4

8,4

13.4

147

5,9

14,7

23.5

4,7

11.8

18,8

3,5

8,8

14,1

155

6,2

15,5

24,8

5.0

12,4

19,8

3,7

9,3

14,9

165

6,6

16,5

26,4

5,3

..     13,2

21,1

4.0

9.9

15.8

171

6.8

17,1

27.-1

5,5

13.7

21,9

4.1

10,3

16,4

178

7,1

17,8

28,5

5,7

14.2

22.8

4,3

10.7

17  1

185

7,4

18,5

29.6

5,9

14.8

23,7

4.4

1 1,1

17.8

195

7,8

19,5

31,2

6.2

15.6

25,0

4,7

11,7

18.7

202

6,1

20,2

32,3

6,5

16.2

25.9

4,8

12,1

19.4

205

8,2

20,5

32,8

6,6

16,4

26,2

4,9

12.3

1У. 7

215

8,6

21.5

34,4

6,9

17,2

27,5

5,2

12,9

20.6

225

9,0

22,5

36,0

7.2

18.0

28,8

5,4

13,5

21,6

230

9,2

23,0

36,8

7,4

18,4

29,4

5,5

13.8

22,1

235

3,4

23,5

37,6

7,5

18.8

30.1

5,6

14,1

22,6

240

9,6

24,0

38,4

7.7

19.2

30,7

5.8

14,4

23.0

245

9,8

24,5

39,2

7,8

19.6

31.4

5,9

14,7

23.5

250

10,0

25,0

40,0

8,0

20,0

32,0

6,0

15,0

24,0

265

10.6

26,5

42,4

8.5

21.2

33,9

6.4

15,9

25.4

275

11,0

27,5

44,0

8.8

22.0

35,2

6.6

16,5

26,4

280

4,2

28,0

44,8

9.0

22.4

35.8

6.7

16.8

26.9

 

Приложение 2

Выбор шкивов для подбора оборотов и производительности насоса

 

Раб.

Приводи.

Передат.

Обор.

Обор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шкив

шкив

число

мотора

насоса

Теоретическая

произвол.

м’/с

 

КПД

80%

 

 

кпд

75%

 

(дюйм)

(Л юй м)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

■025

-045

■063

-095

-025

■045

■063

■095

■025

"045

■063

■095

30

8

3,75

1460

389

15.6

27.8

38,9

58.4

12.5

22.3

31.2

46,7

11.7

20.9

29.2

43,8

30

7

4,29

1460

341

13,6

24,4

34.2

51,1

10,9

19.5

27.3

40,9

10.2 ■

18,3

25,6

38,3

30

6.4

4,69

1460

311

12.4

22.3

31,2

46,7

9,9

17.8

24.9

37,8

9.3

16,7

23,4

35

30

5,8

5.17

1460

282

1 1,3

20,2

28.3

42.3

9

16.1

22.6

33,9

8.5

15,1

21.2

31,8

30

5,2

5,77

1460

253

10,1

18.1

25 3

37.9

8.1

14,5

20.3

30,4

7,6

13,6

19

28.5

30

4.6

6,52

1460

224

8,9

16

22.4

33.6

7,2

12.8

17,9

26,9

6,7

12

16.8

25,2

30

4

7,5

1460

195

7,8

13,9

19.5

29,2

6.2

11,2

15.6

23,4

5,8

10.5

14,6

21,9

30

3,4

8.82

1460

165

6,6

11.8

16.5

24,8

5.3

9.5

13,2

19,9

4,9

8.9

12,4

18.6

Приложение 3 Зависимость числа оборотов ротора от диаметра электродвигателя

 

 

 

 

Э/1. днигптьли, об/мин

 

 

SBS

 

GRIFFIN

 

 

 

1445 об/мин

14(,5

об/мин

 

970

ой/мин

п/п

d   ШКИЕ1Л     ‘

D-25"

D-30"

D-25"

 

D-30"

 

0-25"

 

D-30"

1

3,4

196

1G4

199

 

166

 

132

 

110

V.

3,6

208

173

211

 

176

 

140

 

116

3

3,8

220

183

223

 

185

 

147

 

123

4

4,0

231

193

234

 

195

 

155

 

129

Гт

4,2

243

202

246

 

205

 

163

 

136

(..

4,4

254

212

256

 

215

 

171

 

142

7

4,6

2G6

222

269

 

22Л

 

178

 

148

8

4,8

277

231

281

 

234

 

186

 

155

и

5,0

289

24 1

293

 

244

 

194

 

161

10

5,2

300

251

30f~i

 

2Г>4

 

202

 

168

1 1

5.4

312

2С0

316

 

2G3

 

209

 

174

12

5,6

324

269

32В

 

273

 

217

 

181

13

5,8

335

279

340

 

283

 

225

 

187

14

с.о

347

290

352

 

203

 

233

 

194

15

6,2

358

299

363

 

302

 

240

 

200

и;

6,4

370

308

375

 

312

 

248

 

207

17

6.6

381

318

ЗБ’7

 

322

 

256

 

213

18

6,8

393

328

398

 

332

 

264

 

220

1<J

7,0

405

337

410

 

34 2

 

272

 

226

20

7,4

428

ЗГ.7

АЗА

 

361

 

287

 

239

21

8,0

4Ь2

396

469

 

390

 

310

 

258

Приложение 4

Станции управления к приводам УШВН

 

Станции

 

 

 

Привод

ЭЛ

 

ателн ШВН

 

п/п

управления

 

 

 

 

 

 

 

 

1

SBS

S8S

HP 10

ИЖ

7.5

 

 

 

 

 

 

 

 

2

BORNEMANN

BORN

SBS

HP

to

 

ИЖ

11

 

ИЖ   I 5

HIGHL

HP   15-1

HP 15-2

3

HIGHLAND

HIGHL

SBS

HP

10

 

ИЖ

7,5

 

 

 

 

 

4

HP   10

HIGHL

SBS

HP

10

 

ИЖ

7.5

 

 

 

 

 

5

HP   15-1

HIGHL

HP 10

HP

15-1

 

HP

15-2

 

ИЖ 7.5

ИЖ   1 1

 

 

Ь

HP   15-2

HIGHL

HP  10

HP

15-1

 

HP

15-2

 

ИЖ 7.S

ИЖ  11

 

 

7

HP 20

HIGHL

HP   15-1

HP

15-2

 

HP

20

 

HP 25

ИЖ   1 1

 

 

в

HP 25

HP 20

HP 25

HP

15-1

 

HP

15-2

 

 

 

 

 

9

ИЖ

SBS

HP 10

HP

15-1

 

HP

15-2

 

HIGHL

HP 20

ИЖ 7.5

ИЖ  11

Приложение 5

Тип верхнего электропривода, применяемого к ШВН

 

4-А-1200

HORN

НР10

НР15-1

НР15-2

ИЖ 7.5

 

ИЖ   11

HIGHL

Ю-А-1200

НР15-2

НР20

НР25

BORN

 

 

 

 

16-А-1200

НР20

НР25

НР15-2                                              при вращении ротору менее 200 об/мин

Приложение 6

Основные технические характеристики

моделей глубинных насосов фирмы «GRIFFIN»,

эксплуатируемых в НГДУ «Быстринскнефть»

 

Мидель насоса

Производительность номинальная (при 100 об/мин)

Напор (метр)

Габариты (max]

нив of: наименование:

старое наименование

 

 

диамитр (мм)

длина (м)

4-А-1200 Ю-А-1200 U1-A-1200

40-А-025 40-А-063 40-А-095

4 м"’/сут 10 м’/сут 1G м’-'/сут

121Э 1219 121У

78 8 9 89

2,73 3.30 4,55

Номинальная производительность

моделей глубинных насосов фирмы «GRIFFIN»,

4S0

100

500

Методы предотвращения и борьбы с отложениями АСП150              200             250              300             3S0              400

Скорость вращения полированного штока (об/мин)

9

Приложение / (начало)

График организации производства работ при внедрении УШВН

 

Сроки исполнения {числа месяца]

Ответственный отпел, служба, подразделение

Функции и обьемы выполняемых работ

Куда передается информация (документация и т д )

1.

До 13 текущего месяца

1ЩНГ. гл. технолог

Составляет, согласовывает, утверждает план внедрения УШВН на следующий месяц

В производственный отдел

2.

До 20 текущего месяца

производственный отдел

1. Доводит до заинтересованных служб обьемы внедрения на следующий месяц с указанием № ЦДНГ. № куста. № скв. и даты окончаний монтажа УШВН 2, Составляет разнарядки на распределение УШВН. комплектующих деталей и инструмента

В    ПРЦГНО, УЭСХ. ЦДНГ

В ОМСТ (склад Быстринского м/р). БПО, УЭСХ. ЦДНГ

3.

До 22 текущего месяца

звено по подготовке

УШВН ПРЦГНО

Получает УШВН со склада ОМТС (Быстринское м/р) и завозит на базу ПРЦГНО для проведения входного контроля

Через ЦИТС сообщает в УЭСХ дату начала входного контроля

4.

До 22 текущего месяца

УЭСХ

Получает со склада ОМТС (Быстринское м/р) СУ. кабель и другие комплектующие, входящие в поставку для проведении входного контроля

 

5.

До 24 текущего месяца

звено по подготовке УШВН ПРЦГНО

УЭСХ

1. Проводит входной контроль полученного оборудования УШВН

2. Составляет протоколы и акты входного контроля 3. Заводит на каждую УШВН эксплуатационный паспорт 4. Составляет паспорт эл. двигателя с актом испытания

Протоколы и акты входно­го контроля передаются в

ПО {1 эха )

6.

До текущего месяца

ЦДНГ

Составляет схемы расстановки оборудования на кустах с указлнием расстояний между ними, вошедших в план монтажа

Схемы передаются в соот­ветствующие сетевые районы УЭСХ

7.

До 25 текущего месяца

УЭСХ

Получает со склада ОМТС материалы и оборудование, необходимое для монтажа, а соответствии с Перечнем (расчет-спецификация)

При отсутствии материа­лов и оборудования в соответствии с перечнем, информация сообщается в ПО и гл. энергетику

8.

За Б сут. до плановой даты окончания монтажа

ЦДНГ

1. Дает телефонограмму: – о подтверждении даты начала монтажа – об отказе монтажа – перенос на более позднюю конкретную дату (без телефонограммы считается отказ от монтажа]

В УЭСХ

 

Приложение 7 (окончание)

 

9.

За  10 сут. до окончания монтажа

ЦДНГ.  ЦИТС

Вносит корректировки (замены одной скважины на другую) в план монтажа УШВН телефонограммой

8 УЭСХ

10.

За 8 сут. до окончания монтажа (при внесенной корректировке)

илнг

Составляет схемы расстановки оборудования на измененных кустах, с указанием расстояний между ними

Схемы передаются в соответствующие сетевые районы УЭСХ

1 1.

За А сут. до окончания монтажа

ЦДНГ ЦДНГ. УЭСХ

1. Производит монтаж недостающих участков эстакады от ТП до SMA (ПКУ) и БМА {ПКУ) до устья скважин ?. Производит монтаж металлической стойки в 5 м
от устья по кабельной эстакаде для установки разъема и кнопки управления 3. Производит необходимые сварочные работы для монтажа УЭСХ соединительных коробок. СУ. коробки с разъемом, кнопки управления

Срывы работ сообщают в ПО немедленно

12

За 3 с/т. до окончания монтажа

УЭСХ (начальники сетевых районов)

Прокладывает силовые и контрольные кабели

 

13.

3;j  1 сут. ло окончаний монтажа

Звено по подготовке УШ13Н

По заявке бригады ПРС (КРС) завозит подземное и наземное оборудование УШВН на куст

 

14.

За  1 сут. до окончания монтажа

УЭСХ

Производит монтаж кабельной перемычки между разьемом и двигателем, проверяет правильность вращения привода верхнего оборудования

Сообщает в ЦДНГ о готовности наземного привода к монтажу

15

За 2 часа до окончания монтажа

Бригада ПРС (КРС)

Вызывает представителей ЦДНГ и УЭСХ на запуск

 

16.

В течение 2-х сут после подачи заявки

Звено по подготовке УШВН

Производит замену шкиса на ал. двигателе по заявке ЦДНГ на устье скважины

Сообщает и ЦДНГ о результатах произведен­ных работ

17

В течение 3-х сут. после подачи заяики

УЭСХ

Производит замену зл   двигателя на устье скважины

Сообщает в ЦДНГ о результатах проведенных работ

Возможные причины остановок и методы их устранения

Приложение   8 (начало)

 

Неисправность

Возможная причина

Методы устранения

1

2

3

1. Отсутствие подачи. Полированный шток вращается

1. Обрыв или отворот насосных штанг 2. Негерметичность НКТ

3. Полет НКТ (статора, статора с ротором) 4. Ротор не- р зацеплении со статором

а. Ыинтоьой насос изношен. Посадка (запор) между ротором и статором превышает допустимые пределы 6. Разрушение эластомера стагора

1, Проверить вес штанг и. при необходимости, ЛОШ 2. Опрессовать НКТ. При отсутствии герметичности восстановить герметичность 3. Произвести ловильные работы 4. Статор спущрн иовормо    Псрх статора находится внизу Произвести ревизию подземного оборудования Ь. Произвести ревизию статора и ротора

о. Произвел i и ревизию статора и ротора

2. Низкий дебит скважины. Полированный шток вращается

1. Низкая посадка рок.^а   Рогор <■■ контакте с ограничительным стержнем 2. Высокая посадка ротора 3   Вышел из строя оластомер 4. Неисправен зл   двигатель или не соответстеует по мощности 5   Слабый приток из пласта   Производительность нагосл не соответствует пластовым характеристикам Б. Засыпан забой скважины, большое содержание КВЧ 7. Забит прием насоса 8. Давление на приеме насоса ниже допустимого

9. Штуцировзнио с подьеином лифте из-за большого количомаа центраторов 10   Запарафиниепние НКТ насосных штанг

11   Негерметично НКТ 12. Большой износ насоса 13. Неправильно рассчитан перегруз (предохранители) 14. Низкое напряжение

Г Повторно пр^иии?сти подгонку насосных штанг

2. Повторно произрасти подгонку насосных штанг 3. Произпос.ш рони.-ию статора и ротора 4. Заменить ^лемродвигагель. В   При зам.-не двигатели с другой мощностью необходима замена станции упр.’ич.чгннч Ь. Промьиь забой в период ремонта скважины 7   Произвести ревизию насоса 8. Зэглуоить насос ним при возможности (изменение шкива) уменьши1!., отпоры из скражини У. Произьосin перерасчет компоногжи подземного оборудования

10   Произвести замену НКТ \\ насосных штанг при невозможности их очистки 11. OnpccooRmi- НКТ и устранит!- негермтичность 12. Произнести [:и!-:и;гию насоса 13. Русхчитоть :..жоио перегруз зл. двигателя 14.  Сабилинпронать энергоснабжении

3. Отсутствует подача. Полированный шток не вращается

1. Ротор зажат в ограничительном стержне 2. Между ротором и статором попали посторонние предметы

3. Насос или НКТ забит песком

4. Эластомер под воздействием химикатов разоух (возможно, после КРС| 5. Неисправен наземный привод

1.  Поглопно прниппрстн подгонку 2   Поднять ротор над статором и произвести промывку   скважины, затем пос.шить рот on и проилое( ти подгонку насосных штанг 3. Произвести операции по п 2 и при необходимости произвести ревизию насоса и НКТ ‘1   Поднять пассе, промыть скнлжину и спустить другой насос

5   Определить неисправность и при невозможности устранения неисправности на устье заменить наземный привод

Приложение   8 (окончание)

 

1

2

3

4. Пульсирующий режим работы при нормальной скорости вращения полированного штока

1. Высокий газовый фактор 2. Повышенное содержание песка (из пласта) 3. Динамический уровень у приема насоса. Дебит скважины не соответствует производительности насоса

1. Увеличить погружение насоса. Установить газовый якорь 2. Ограничить отборы. Установить песочный якорь 3. Увеличить погружение. При невозможности увеличения погружения насоса произвести оптимизацию заменой шкива или типоразмера насоса^

5. Пульсирующий режим работы при низкой скорости вращения полированного штока

I. Ротор в контакте с ограничительным стержнем 2. Периодический вынос леска из забоя ипи пласта 3. Разбухание эластомера от воздействия химикатами 4. Эл. двигатель г. заниженной мощностью                                        ;

1. Произвести правильную подгонку насосных штанг 2. Промыть забой. Если вынос из пласта, ограничить отборы 3. Произвести ревизию насоса 4. Заменить эл. двигатель

Приложение 9 (начало)

Тестирование УШВН

 

Результат тестирования  ШВН  -Л-1200

Статор №>…………..

……..  Ротор №……………………….

140 об/мин.

 

 

тестипое

крутящий

 

 

 

дгшлемие.

MOMt.’HT,

HiinnjLH^IIUH

 

 

кг/см-’

Футофунт

20 л

 

 

21/300

4^/(.;оо

 

 

 

 

Ь^/1200

 

 

 

 

-….           …        149    с

Тестировал:…………….

………….. (…………………………………… )

ДИ1:Ч1,                                                      Ф И.()

Результаты тестирования УШВН

Тип насоса

З^еод-изготовитель

Ротор №_____________

Причина тестирования

Статор №__

»Методы»Методы»Методы»Методы»Методы»Методы»Методы»Методы»МетодыДата. ФИО

 

Режим

1

2

3

4

5

Напор, атм.

 

 

 

 

 

Расход, м3

 

 

 

 

 

Заключение

»Методы»Методы»МетодыПодпись______

 

Приложение 9 (продолжение)

Диаграммы производительности модификаций УШВН

Тест LUBH 4-A-1200 Статор № 28733 Ротор № 24238

»Методы42                                             63

Давление кг/см*

84

 

■гест ■ эталон

Тест ШВН 10-А-1200 Статор № 28175 Ротор № 27042

13.64

»Методы16,00

Давление кг/смг

■тест ■ эталон

Приложение 9 (продолжение)

22.25

»Методы

0.00

30.00

Тест при 140 об/мин ШВН 16-А-1200 Статор № 28067 Ротор № 27968

Диаграмма производительности насосов НПВ 1 05 и ШВН 40-А-095

—•—№2/2 : –— №2/2а ! —Д— №3/1 —Х- №3/1 а : -И-40-А-0Э5 • -*— 40-А-095а1

0,69

21

42

105

»Методы63                                 ■    84

Давление кг/см1

Приложение 9 (окончание)

Сравнительная диаграмма усилия вращения
НПВ 105 и ШВН 40-А-095                   .

»Методы■е-

о

42

63                    84

Давление кг/смг

105

127

Технические характеристики УСШН и замковых опор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штанговый насос

Условный размер, мм

Длина хода, мм

Содержание механических примесей, г/л

Вязкость добываемой жидкости, Па-с, не более

Объемное со­держание сво­бодного газа, %, не более

рн

НВ1Б

29; 32; 38; 44; 57

1200-6000

 

 

 

 

НВ26

32; 38; 44; 57

1800-6000

 

 

 

 

НН2Б

32; 44; 57; 70; 95

1200-4500

 

 

 

 

НВ1С

29; 32; 38; 44; 57

1200-3500

До 1.3

 

 

 

НВ2С

32; 44; 57; 70; 95

1200-3500

 

 

 

4.2-6,8

НН1С

29; 32; 44; 57

900

 

0,025

10

 

НН2БУ     .

44; 57

1800-3500

 

 

 

 

ННБА

70; 95;  102

■ 2500-4500

 

 

 

 

НВ1Б…И

29; 32; 38; 44; 57

1200-6000

 

 

 

 

НН2Б…И .

32; 44; 57; 70; 95

1200-4500

Более

 

 

6-8

НВ1БТ…И

44; 57

1200-3000

1.3

 

 

 

НН2БТ…И

 

Н81БД1

38/57; 57/44

1800-3500

До 1.3

0,3

 

4,2-6.8

НН1БД1

44/29; 57/32; 70/77

1800-3000

НВ1БД2

ЗВ/57

1800-3500

0,025

25

 

 

 

о с

 

 

Габаритные

та

i

 

 

Рэплиос

Мини-

размеры, мм

|

 

Замковая

 

 

мальное

 

 

Применяемость

опора

*~ со гаю

давление,

усилие

о.

 

 

с насосами

 

 

МПа

срыва

Ш

2

га

г

ГО* О

 

 

а>О

 

замка, кН

га

 

Мао

 

ОМ-60

60

35

3,0

73

3290

26,0

.НВ1С-29, НВС1-32,

 

 

 

 

 

 

 

НВ4Б-29, Н81Б-32,

 

 

 

 

 

 

 

ИВ2Б-32. НВ1Б-29.

 

 

 

 

 

 

 

НВ1Б-32

ОМ-73

73

30

3,5

89

3317

35,0

НВ1С-38, НВ1С-44,

 

 

 

 

 

 

 

НВ1Б-36, НВ1Б-44,

 

 

 

 

 

 

 

НВ2Б-38, НВ2Б-44,

 

 

 

 

 

 

 

НВ1БТ-44, НВ1Б-38,

 

 

 

 

 

 

 

НВ1Б-44

ОМ-69

89

25

3.5

102

3367

53,0

НВ1С-57, НВ1Б-57,

 

 

 

 

 

 

 

НВ2Б-57,

 

 

 

 

 

 

 

НВ1БД1-38/57.

 

 

 

 

 

 

 

Н81БД1-57/44.

 

 

 

 

 

 

 

Н81БД2-38/57.

 

 

 

 

 

 

 

НВ1БТ-57, НВ1Б-57

 

Группа посадки

Размер зазора (в мм) между цилиндром и плунжером насоса при исполнении цилиндра

Б

С

СО  ГО  -1  О

До 0,045 0.01-0,07 0,06-0,12         . ,  . 0,11-0,17

До 0,045 0,02-0,07 0,07-0,12 0,12-0,17

CD

 

НВ1С-57-35-12

НВ1С-57-30-12

НВ1С-57-25-12

НВ1С-57-18-12

НВ1С-44-35-15

НВ1С-44-30-15

НВ1С-44-25-15

НВ1С-44-18-15

НВ1С-44-12-15

НВ1С-38-35-20

НВ1С-38-35-15

X

ш о

СО СО

О

ГО

о

X

ш о

со

Со

со о

сл

НВ1С-38-25-20

НВ1С-38-25-15

НВ1С-38-18-20

НВ1С-38-18-15

HB1C-38-12-1S

 

сл

 

со со

го

3500

3000

2500

1800

3500

3000

0092

1800

1200

3500

3000

2500

1800

1200

U

128,5

2′OIL

91.8

66,1

76.6

65.6

54,7

39,4

26,3

57,5

CD

±

29,5

о

•С

1200

0091

2000

OOSL

2000

1500

2000

1509

2000

1500

СЛ

i

0091

1200

1500

1200

1500

1200

сл о о

1200

 

ы

.         .                                           .   .    ■’   . J"i; ■’,.■■ .     ‘. ■■■;■-

 

72,9

59.7

:

Со

651

0969

5350

4750

6500

5900

5300

4700

4100

0089

6500

6200

0069

5600

5300

5000

4700

4100

СО

96,5

88,5

со о

72,5

 

67,5

61.5

54.5

со

88,5

85.5

81,5

77,5

72,5

69.5

О) СЯ

62.5

сл го

о

 

 

X

со

СП

со

со

СО

о

го о

НВ1Б-38-30-15

НВ1Б-38-25-20

НВ1Б-38-25-15

НВ1Б-38-18-20

НВ1Б-38-18-15

I ш

СП

Со

сл

X m

от

СО

го

со о

ГО Ю

НВ1Б-32-30-15

НВ1Б-29-30-25

X

го

СП

со го

го сл

сл

НВ1Б-32-18-22

НВ1Б-32-18-15

НВ1Б-32-12-15

НВ1Б-29-ЗО-25

НВ1Б-29-30-15

НВ1Б-29-25-25

НВ1Б-29-25-15

Н81Б-29-18-25

НВ1Б-29-1В-15

X

ш

01

го СО

го

СЛ

-

Насос

со

со

ы

"ГО

ГО

со

ю

Диаметр насоса, мм

3000

2500

1800

002 L

ЗООО

2500

0091

1200

3000

0092

1 0081

0021

со

Длина, хода плунжера, мм

СО

S

29.5

го о

со сл

ГО

СО

го

 

28,5

23.8

17,1

"-&■

 

Идеальная по­дача при 10-и двойных ходах в мииуту, м7сут

2000

1500

2000

0091

2000

0091

2200

1500

2200

0091

2200

1500

2500

1500

2500

1500

2500

1500

сл

Напор, м

1500

1200

1500

1~20сП

O0SI

0031

0081

1200

008 (

1200

0081

1200

0081

го

О

о

1800

0021

1800

1200

О)

Длина плунже­ра, ММ

Е

-

Присоедини­тельная резьба к штангам ГОСТ 13877-80

59.7

48.2

со

Диа­метр, D

Габаритные размеры, мм, не более

6200

0069

5600

5300

5000

4700

4100

6450

5850

0929

4650

4050

5850

5850

5250

4650

4050

 

дли­на. L

СП

63.5

61.5

57,5

54,5

сл

сл

53,5

СО

сл

405

со со

 

-4

со

СО

со

со со

 

Масса, кг, не более

(эинежиоХТоби) 01

 

 

НВ1Б-57-60-12

■’    X CO

m ел

i* сл

НВ1Б-57-35-12

НВ1Б-57-30-12

НВ1Б-57-25-12′

НВ1Б-57-18-12

НВ1Б-44-60-15

НВ1Б-44-45-15

НВ1Б-44-35-15

НВ1Б-44-30-15

НВ1Б-44-25-15

X

СО

СП

■к .£.

со сл

НВ1Б-44-12-15

Н81Б-38-60-20

НВ1Б-38-60-15

НВ1Б-38-45-20

НВ1Б-38-45-15

НВ1Б-38-35-20

Н81Б-38-35-15

-

ел

 

■■■   •        ■   ■« …   :

 

6O00

4500

3500

3000

2500

1800

6000

4500

3500

3000

2500

1800

1200

0009

4500

3500

со

ro ro О

165,3

128,5

о

'го

91,8

66,1

131,3

98,5

76,6

65,6

54,7

39,4

26,3

CD

CD

73,5 -

57,5

 

1200

-

1500

0002

1500

2000

1500

2000

1500

ел

1200

1500

1200

1500

1200

1500

1200

-

’.   .-    ■••■     М-»               -

etm

 

72,9

59,7

ел’

0006

7500

6600

0009

5400

4800

В900

7400

0099

5900

5300

4700

4100

9200

0068

7700

7400

0089

6500

to

135

108

to со

ео

fO

82,5

–J го

105

со со

 

CJ)

от

CTl

со

Сл

сл

со

со <о

95,5

82,5

77,5

73,5

о

о

 

X

X

X

X

X

I

X

I

X

I

I

X

X

X

X

X

X

 

 

го

СО

го

ш

го

со

CD

со

со

со

ев

го

со

со

го

со

Ш

 

го

го

гО

го

ГО

t\J

го

го

го

го

го

го

го

го

го

го

ГО

 

СП

СЛ

СП

01

СП

СП

СП

СП

СП

СП

СП

СП

СП

СП

СП

СП

СП

_

сл

е!л

ел

СЛ

i.

■к

i.

i.

 

со

СО

СО

со

со

со

со

со

р

 

 

 

 

 

Ji

 

 

л.

го

со

со

CD

со

го

го

о

СП

 

со

со

О)

i.

со

со

го

сп

 

со

со

го

со

го

 

о о

о

сл

о

о

сл

сл

о

ел

о

сл

сл

о

сл

о

сл

СО

 

го

ю

го

го

со

со

СО

W

со

со

Со

со

со

со

со

со

со

 

сл

ел

сл

ел

о

о

о

о

о

сл

ел

ел

сл

ел

сл

ел

сл

 

 

 

сл

 

 

 

 

 

 

 

 

со

 

 

 

со

 

Диаметр

 

 

 

 

 

 

**

 

 

 

 

CD

 

 

 

ГО

 

насоса, мм

О)

о

сл

со

сл

со о

СП

о

ел

со сл

СО

о

ГО

ел

О)

о

л-

сл

со сл

со

о

го ел

ео о

ю

сл

со

Длина хода

о о

О о

о

о

о о

о о

о о

о о

о о

о о

о о

о о

о о

о о

о о

о

о

о о

о о

плунжера, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Идеальная по-

ГО

го

сл

го

^

со

ш

О)

СТ)

сл

сл .ь

ео

ео

ел

л-

 

ео

го

го

дача при Ю-и

о

ел

со

о

г*

 

 

СП

’-J

со

сл

"ел

CD

—*

ел

CD

—’

двойных ходах

 

со

сл

 

со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в минуту, м’/сут

 

 

W

 

 

 

ы

 

 

 

 

 

 

со

 

 

 

 

 

 

S

 

 

 

§

 

 

 

 

 

 

сл о

 

 

 

Напор, м

 

 

о

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

со

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина плунже-

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

ра, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Присоедини-

 

 

е

 

 

 

 

-    -.–"

’, ‘*■

 

Е

 

 

 

 

 

 

тельная резьба

 

 

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к штангам ГОСТ

 

 

го

 

 

 

 

 

 

 

ю

 

 

 

 

 

 

13877-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сл

 

 

 

 

 

 

 

 

_^

 

 

го "ео

 

 

 

 

 

 

щ

 

 

 

 

 

Д/

-

Он   g

~о   .

I  у 4J

СО

ео

 

сп

ео

со

 

СП

Ol

(D

со

~4

СП

О)

ст»

сп

сл

I   Ь

=• г н

ст>

 

го

сп

сл

_ L

го

СП

о

сп

—>

ю

СП

о

сл

ео

со

Ш   з

ф         I

CD

со

CD

те

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

сл

сл

сл

 

(р ; »

Q

О

О

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

О

О

о

г-   ■

Z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Иасса, кг, не

~*

 

CD

 

со

СП

СП

-J

 

CD

 

СТ)

СП

сл

сл

_Съ

 

 

ГО

 

CD

го

■*■

го

сл

о

го

СП

ел

CD

 

 

го

О)

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр насоса, мм

Длина хода плунжера, мм

Идеальная подача при 10-и двойных ходах в минуту, мг/сут

Напор, м

Длина плунжера, мм

Присоедини­тельная резьба

Габаритные размеры, мм

Масса, кг, не более

Насос

к трубам и фильтрам ГОСТ 633-80

к трубам и фильтрам ГОСТ 13877-80

диаметр, D

длина, L

ННБА-70-25-10

70

2500

138,5

1000

1200

73

Ш22

91

5350

135

ННБА-70-30-10

3000

166,2

5950

147

ННБА-70-35-10

3500

193,9

6550

160

ННБА-70-45-10

4500

249,3

7450

178

ННБА-95-25-08

35

2500

255

800

89

Ш25

114

5400

200

ННБА-95-30-08

3000

306

6000

215

ННБА-95-35-08

3500

357

6600

231

ННБА-95-45-08

4500

459,1

7500

280

ННБА-102-25-07

102

2500

249

700

5500

174

ННБА-102-30-07

3000

352.8

6100

188

ННБА-102-35-07

3500

411,6

6700

203

ННБА-Ю2-45-07

4500

529.2

7500

232

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Присоедини-

Габаритные

 

 

5

 

о. <°

 

 

тельная

размеры.

 

 

асоса, м

э плунже

подача г ых ходах сут

 

5

« a.

0)

резьба

мм

не более

Насос

гост

ГОСТ

a

 

 

г-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нетр

а хо

льна

даой гу, м

d

с

^го

яЦт

змет

пина

а, кг

 

га

2 -с

га _ >■.

с

X

>, л™ а ^со

Q-^co

s

ч

о

 

 

 

eta "s

 

 

 

 

 

 

 

 

СЕ

Ч S

 

X

 

 

 

 

 

2

НН1С-29-09-12

29

 

8,8

1200

 

_4B

Ш16

56

2500

25

НН1С-32-09-12

32

900

10,4

1200

24

НН1С-44-09-15

44

 

19,7

1500

 

60

Ш19

70

2700

53,5

НН1С-57-09-12

57

 

33

1200

 

73

 

84

 

66

3 g

I

CD

S

CD

 

 

 

НН2С-95-35-08

X X го О

СО

ел

со о

о

CD

НН2С-95-25-08

НН2С-70-35-10

НН2С-70-30-10

НН2С-70-25-10

X X го О сл

-si

со

ел

го

НН2С-57-30-12

НН2С-57-25-12

НН2С-57-18-12

НН2С-57-12-12

НН2С-44-35-15

НН2С-44-30-15

НН2С-44-25-15

НН2С-44-18-15

НН2С-44-12-15

X X то О

со to

со о

го

НН2С-32-25-12

НН2С-32-18-12

НН2С-32-12-12

8

о о

ео ел

о

ел

 

со

,’   ■ ..        ГО

Диаметр насоса, мм

3500

000Е

0092

3500

3000

2500

3500

3000

2500

1800

1200

3500

3000

2500

1800

1200

000Е

0092

1800

1200

Длина хода плунжера, мм

357

306

992

193,9

166,2

138,5

128,5

о "го

91.8

66,1

 

76,6

65,6

54,7

39,4

26,3

со ся

го

ГО

4а.

Идеальная подача при 10-и двойных ходах в минуту, м’/сут

008

1000

1200

1500

1200

Напор.м

1200

Длина плунжера, мм

114

со со

-J со

■*•-■

со

к трубам и фильтрам ГОСТ 633-80

Присоедини­тельная резьба

Ш25

Ш22

 

Ш19

Ш16

к тру&ам и фильтрам ГОСТ 13877-80

130

102

СО -U

о

ся

СП

диаметр, D

Габаритные размеры, мм

5750

5150

4550

5450

4850

4250

5450

4850

4250

3650

3050

5450

4850

4250

3650

3050

0009

4400

3850

3200

длина, L

221

201

156

144

131

сп

115

CD CD

CD О

СО О

-si

о

107

CD СП

СО

со

го

СП

о

го

СО

со

со со

fO CD

Масса, кг, не более

 

 

 

 

X

I

X

X

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

 

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

I

 

 

ю

 

го

го

го

го

го

го

 

ГО

го

го

го

го

го

ю

 

 

СП

СП

от

СП

ГЛ

СП

СП

СП

СП

СП

СП

СП

СП

Ш

СП

от

 

 

 

 

ся

СЛ

ел

сл

 

^

 

 

Ji

.£»

со

со

со

ео

 

 

 

-si

-si

–I

^1

•vl

41

 

 

 

 

4*-

го

ГО

го

го

 

о

 

 

CO

ю

 

 

 

со

 

го

 

_1

со

 

_,

_1

 

 

ся

ся

о

сл

со

го

сл

СП

о

СП

со

го

о

сл

со

го

 

V:        ■   ;         ■’;

то

го

го

ГО

го

ГО

ся

сл

сл

СЛ

ся

сл

м

го

го

го

 

 

 

 

со

ГО

го

Диаметр насоса, мм

сл

со ся

со

о

го ся

со

го

41

сл

со ел

со о

го сл

со

РО

СО

о

ю

со

ю

 

Длина хода плунжера.

о

о

о

о

 

о

о

о

 

о

 

о

 

 

 

 

 

 

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

 

 

-1

-

-

со

 

 

со

 

 

 

 

го

 

 

 

 

 

Идеальная подача при

 

со

о

 

СП

41

оэ

СП

сл

 

со

СП

 

 

 

 

 

10-и двойных ходах в

со

СЛ

ГО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

минуту, м’/сут

 

 

 

120

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

120

 

сл

Напор,м

 

 

 

о

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СП

Длина плунжера, мм

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ктру&ам и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60.

 

 

 

 

41

 

-si

фильтрам ГОСТ

•о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

633-80

 

 

 

 

 

 

 

Е

 

 

 

 

 

 

 

Е

 

 

к трубам и

о.* £

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CD

фильтрам ГОСТ

 

 

 

 

 

 

 

СО

 

 

 

 

 

 

 

СП

 

 

13877-80

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ся

 

СО

1

диаметр, D

—1

TD  Ш Ш  О1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и оз

 

 

 

4i

со

to

ОТ

СЛ

 

41

со

со

ся

 

со

CJ

 

 

2  CD   5

 

ея

со

со

 

—*

со

4*

со

го

 

о

 

г»

CD

ю

 

 

LJ         ‘

сл

 

ся

ся

ся

сл

ся

сл

 

 

 

сп

 

о

о

о

 

 

□"   ^

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

 

 

о

 

со

со

 

О)

сл

CD

-s|

 

со

сл

41

 

ео

со

ю

 

 

о

 

 

Сл

ся

 

 

 

 

 

Сл

 

со

 

 

 

 

 

 

Приложение 11 (начало)