Система сбора и подготовки нефти включает комплекс промысловых технических средств и установок, соединенных трубопроводами. На месторождениях НГДУ применяется напорная герметизированная система сбора и подготовки продукции скважин, почти полностью исключающая потери углеводородов. При этом для транспортировки нефти создается избыточное давление на устье скважин с помощью насосов, устанавливаемых в дожимных насосных станциях (ДНС). На ДНС осуществляется первая ступень сепарации, газ отводится по отдельному коллектору. Может производиться предварительный сброс воды с закачкой ее в нагнетательные скважины. (На ДНС-1 и ДНС-2 Вачимского месторождения установлены аппараты предварительного сброса воды «Хитер-Тритер»)-
Вторая ступень сепарации осуществляется в процессе подготовки нефти. Технологические процессы подготовки нефти проводятся на Центральном пункте подготовки нефти и включает в себя следующие процессы:
- сепарация (II ступень) и разделение фаз;
- обезвоживание продукции;
- обессоливзние;
- стабилизация нефти.
Подготовка нефти ведется в два этапа:
I – на установках предварительного сброса воды (УПСВ «Быстринская», УПСВ «Солкин-ская», УПСВ «2А», УЛСВ на ДНС-1 и ДНС-2 Вачимского месторождения). Уходящая с установок жидкость содержит около 10% воды.
И – на установках подготовки нефти (УПН-1, 2).
Жидкость, приходящая на УПСВ, проходит последовательно две ступени сепарации. Перед первой ступенью сепарации в жидкость подается реагент-деэмульгатор. После сепарации жидкость направляется в печи для подогрева эмульсии с реагентом. Нагревается до 50′С и поступает в отстойники, где происходит разделение эмульсии на нефть и воду (на УПСВ «Солкинская» нагрева нефти не производится). Вода сбрасывается в очистные резервуары, где происходит гравитационный отстой остаточных нефтепродуктов, содержащихся в воде, и далее направляется на КНС. Нефть из отстойников направляется в технологические резервуары, где происходит дальнейшее отделение нефти от воды.
Нефть с содержанием воды – 10% с установок предварительного сброса воды насосами ЦНС 300×120 подается на установки подготовки нефти (УПН-1, 2) в печи-нагреватели ПТБ-10. В поток нефти на прием насосов подается дозируемый расход реагента-деэмульгатора в количестве – 20 г/т. Нагрев в печах производится до 45-50*С, после чего нефть поступает в электродегидраторы, где происходит обезвоживание и обессоливание нефти. Нефть с содержанием воды до 1% и температурой 44-49′С поступает в сепараторы «горячей сепарации» для дальнейшего разгазирования (стабилизации), оттуда следует в товарные резервуары РВС-10000, с последующей откачкой насосами ЦНС 300×360 на ФКСУ НГДУ «Федо-ровскнефть».
Для подготовки нефти используют следующее оборудование:
_-. – сепарационные установки – двухфазные сепараторы-отделители газа от жидкости типа НГС, сепараторы I! ступени. Для более глубокой сепарации нефти на УПСВ применяют двухступенчатую сепарацию – смесь последовательно проходит через два сепаратора. Отсепа-рированный газ направляется через счетчики в газопровод на ГПЗ и ГРЭС как товарный продукт:
- печи – ПТБ-10 (печь трубчатая блочная) – предназначены для подогрева нефтяных эмуль
сий перед блоками обезвоживания и обессоливания, для улучшения процесса разделения
эмульсии на нефть и воду.
Кроме сепарации, процесс подготовки нефти включает очистку нефти от свободной воды, механических примесей и солей. Этот процесс осуществляется в отстойниках, аппаратах
типаОВД-200. Отстойники предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения ее на нефть и пластовую воду после нагрева и подачи реагента-деэмульгатора, способствующего облегчению разделения нефтяной эмульсии на нефть и воду.
Используются следующие деэмульгаторы: Диссольван 28/30, Диссольван 34/08, Сепа-рол WF-41, Сепарол ES-3344, Прошинор DN-15, Дипроксамин. Нормы расхода высокоактивных (импортных) деэмульгаторов – 45 г/т. Нормы расхода низкоактивных (отечественных) деэмульгаторов – 75 г/т.
Деэмульгаторы – химические вещества, обладающие поверхностно-активными свойствами, уменьшающие поверхностное натяжение раздела фаз нефть-вода, тем самым способствующие расслоению эмульсии. Для глубокого обезвоживания и обессоливания на установках подготовки нефти применяются электродегидраторы ЭГ-200-10 {объем 200 м3, рабочее давление 10 атм). Электродегидратор отличается от отстойника ОВД-200 наличием двух горизонтальных электродов, на которые подается напряжение до 44 кВ.
Подготовленная нефть направляется в товарный парк – в резервуары. Нефтяные резервуары представляют собой емкости, предназначенные для накопления, кратковременного хранения и учета сырой и товарной нефти. Резервуары типа РВС (резервуар вертикальный стальной).
Контроль за качеством товарной нефти и учет ее ведется на объединенном коммерческом узле учета нефти, расположенном на КСУ НГДУ «Федоровскнефть». Подготовленная нефть проходит через автоматическую систему «СМИТ», обеспечивающую точность учета до 0,1%. Качество товарной нефти регламентируется ГОСТом 9965-76, предусматривающим:
I группа И группа
содержание воды, не более 0,5% 1%
солей, до (мг/дм3) 100 300
мех. примесей, до 1,0%
давление насыщенных паров, до 500 мм рт. ст.