добываем нефть и газ

Основным оборудованием для проведения спуско-подъемных операций наряду с подъем­ными агрегатами являются гидравлические ключи фирмы «Ойл Кантри» модели 4500 и 5600 и фирмы «Эккель», предназначенные для быстрого и безопасного свинчивания и развинчи­вания муфтовых соединений труб и штанг диаметром от 16 мм до 114,3 мм.

Принцип действия гидравлического ключа заключается в передаче гидравлической энер­гии к ручному дроссельному клапану и гидравлическому мотору, при этом гидравлическая энергия преобразовывается в ротационную механическую мощность, которая приводит в действие зубчатую передачу ключа. Ключ подвешивается к мачте и подводится к НКТ. Челю­сти ключа автоматически захватывают НКТ, и предохранительная заслонка закрывается. Управление дросселя в переднем положении (на себя) обеспечивает автоматическое свин­чивание НКТ в соответствии с необходимыми параметрами, указанными на манометре кру­тящего момента. Источником гидравлической энергии является гидравлическая система подъемного агрегата, а гидравлической средой – масло ВМГЗ.

К рабочим характеристикам ключа «Ойл Кантри» модели 4500 относятся:

- максимальное число оборотов в минуту – 105;

-   рабочее число оборотов в минуту – 93;

-   рутящий момент свинчивания – 11000 Нм.

К рабочим характеристикам ключа «Эккель» относятся:

-   максимальное число оборотов в минуту – 110;

-   крутящий момент свинчивания – 13558 Нм.

Лопастные насосы - основным рабочим органом является лопастное колесо. Принцип действия всех лопастных насосов основан на том, что в результате движения жидкости, под действием центробежной силы, в центре колеса создается разрежение, а в периферийной его части – повышенное давление.

В центробежных насосах – поток жидкости направлен радиально.

В осевых насосах – поток жидкости, проходящий через рабочее колесо, направлен в осевом направлении.

В диагональных насосах – поток жидкости, проходящий через рабочее колесо, направ­лен по диагонали к рабочему колесу. КПД у крупных одноступенчатых 0,85 – 0,9; у высоко­напорных многоступенчатых 0,4 – 0,43.

Вихревые насосы – особенность вихревых насосов заключается в том, что при движе­нии внутри насоса жидкость многократно получает приращение энергии, за счет этого напор в 2-4 раза выше, чем у центробежных. Кроме того, вихревые насосы обладают всасывающей способностью. Недостатком является сравнительно низкий КПД: 0,25-0,30 и быстрый износ деталей при работе с жидкостью, содержащей твердые частицы.

Поршневые – состоят из рабочей камеры с всасывающим и напорными клапанами и цилиндра с поршнем, совершающим возвратно-поступательные движения.

Плунжерные - вместо поршня имеют плунжер (полый цилиндр), движущийся в уплотня­ющем сальнике не касаясь внутренних стенок рабочей камеры. По гидравлическим парамет­рам поршневые и плунжерные насосы одинаковы, в эксплуатации поршневые насосы не­сколько сложнее, т.к. имеют больше изнашивающихся деталей.

Диафрагменные насосы - имеют вместо поршня гибкую диафрагму (мембрану), изги­бающуюся под действием рычажного механизма.

Шестеренчатый насос – рабочим органом являются две шестеренки: ведущая и ведо­мая. При вращении шестерен жидкость поступает во впадины между зубьями и перемещает­ся в напорную полость. Шестеренчатые насосы обладают реверсивностью, т.е. при измене­нии направления вращения шестерен они изменяют направление потока в трубопроводах.

Винтовые насосы – рабочими органами таких насосов являются однозаходный винт из нержавеющей или хромированной стали и двухзаходной обоймы из специальной резины.

При вращении между винтом и обоймой образуются замкнутые полости, непрерывно пере­мещающиеся от всасывающей полости к нагнетательной.

По принципу действия насосы подразделены на динамические – в которых передача энер­гии жидкости происходит в рабочей камере, постоянно сообщающейся с входом и выходом насоса, и объемные, в которых перемещение жидкой среды происходит в результате измене­ния объема рабочей камеры, попеременно сообщающейся со входом и выходом насоса.

Шаровые краны типа КШД предназначены для регулирования подачи рабочей среды при нагнета­нии ее в пласт, а также в других системах, требую­щих регулирования подачи.

Конструкция кранов позволяет менять дроссе­лирующую насадку через боковое окно, при этом кран остается под давлением рабочей среды, что позволяет сократить затраты на изменение режима работы системы.

Замена насадок занимает не более 15 мин.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КШД 50х21ХЛ-4

Присоединительные размеры фланцев       ГОСТ 28919

Условный проход, мм (дюйм) Рабочее давление, Mflafpsi) Диаметр сменных насадок, мм Направление подачи рабочей среды

 КШД 65х21ХЛ-4Ф
50{2′/;5)       ■           .       65(23/16)

21  (3000)                ‘         21 (3000)

2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,  10, 12,  15,  18 и 20 одностороннее, обозначено стрелкой

 РД 26-16-40-89

Поставка дросселирующих насадок, ответных фланцев и крепежа оговаривается при заказе.