добываем нефть и газ

Пожар – неконтролируемое горение, приводящее к ущербу.

Горение - сложное, быстро протекающее химическое превращение, сопровождающее­ся выделением значительного количества тепла и ярким свечением.

Взрыв - процесс быстрого выделения большого количества энергии. В результате взры­
ва взрывоопасная смесь, заполняющая объем, в котором произошло выделение энергии,
превращается в сильно нагретый газ с высоким давлением. Этот газ с большой силой воз­
действует на окружающую среду, вызывая образование взрывной волны. Разрушения, выз­
ванные взрывом, обусловлены действием взрывной волны. По мере удаления-от места взрыва
механическое воздействие взрывной волны ослабевает.                                                       " * V1-?

Самовоспламенение - явление резкого увеличения скорости экзотермических реак­ций, приводящее к возникновению горения вещества в отсутствии источника зажигания. В области пожаровзрывобезопасности понятие «воспламенение» применяется к процессам принудительного зажигания, т.е. инициирования горения высоконагретым источником за­жигания, а понятие «самовоспламенение» – к процессам возникновения пламени в отсут­ствии таких источников.

Противопожарный режим - это точно установленный порядок, обеспечивающий безо­пасное содержание и эксплуатацию промышленных предприятий, отдельных зданий, цехов, аппаратов, машин и приборов.

Противопожарный режим обычно излагается в цеховых и общеобъектовых инструкциях в соответствии с правилами пожарной безопасности производств и анализом пожарной опасности объектов, а также технологических процессов. Контроль за ним должен осуще­ствлять обслуживающий персонал.

Система сбора и подготовки нефти включает комплекс промысловых технических средств и установок, соединенных трубопроводами. На месторождениях НГДУ применяется напор­ная герметизированная система сбора и подготовки продукции скважин, почти полностью исключающая потери углеводородов. При этом для транспортировки нефти создается из­быточное давление на устье скважин с помощью насосов, устанавливаемых в дожимных насосных станциях (ДНС). На ДНС осуществляется первая ступень сепарации, газ отводит­ся по отдельному коллектору. Может производиться предварительный сброс воды с закач­кой ее в нагнетательные скважины. (На ДНС-1 и ДНС-2 Вачимского месторождения установ­лены аппараты предварительного сброса воды «Хитер-Тритер»)-

Вторая ступень сепарации осуществляется в процессе подготовки нефти. Технологичес­кие процессы подготовки нефти проводятся на Центральном пункте подготовки нефти и включает в себя следующие процессы:

- сепарация (II ступень) и разделение фаз;

-   обезвоживание продукции;

-   обессоливзние;

-   стабилизация нефти.

Подготовка нефти ведется в два этапа:

I – на установках предварительного сброса воды (УПСВ «Быстринская», УПСВ «Солкин-ская», УПСВ «2А», УЛСВ на ДНС-1 и ДНС-2 Вачимского месторождения). Уходящая с уста­новок жидкость содержит около 10% воды.

И – на установках подготовки нефти (УПН-1, 2).

Жидкость, приходящая на УПСВ, проходит последовательно две ступени сепарации. Перед первой ступенью сепарации в жидкость подается реагент-деэмульгатор. После сепа­рации жидкость направляется в печи для подогрева эмульсии с реагентом. Нагревается до 50′С и поступает в отстойники, где происходит разделение эмульсии на нефть и воду (на УПСВ «Солкинская» нагрева нефти не производится). Вода сбрасывается в очистные резер­вуары, где происходит гравитационный отстой остаточных нефтепродуктов, содержащихся в воде, и далее направляется на КНС. Нефть из отстойников направляется в технологичес­кие резервуары, где происходит дальнейшее отделение нефти от воды.

Нефть с содержанием воды – 10% с установок предварительного сброса воды насосами ЦНС 300×120 подается на установки подготовки нефти (УПН-1, 2) в печи-нагреватели ПТБ-10. В поток нефти на прием насосов подается дозируемый расход реагента-деэмульгатора в количестве – 20 г/т. Нагрев в печах производится до 45-50*С, после чего нефть поступает в электродегидраторы, где происходит обезвоживание и обессоливание нефти. Нефть с содержанием воды до 1% и температурой 44-49′С поступает в сепараторы «горячей сепа­рации» для дальнейшего разгазирования (стабилизации), оттуда следует в товарные резер­вуары РВС-10000, с последующей откачкой насосами ЦНС 300×360 на ФКСУ НГДУ «Федо-ровскнефть».

Для подготовки нефти используют следующее оборудование:

_-. – сепарационные установки – двухфазные сепараторы-отделители газа от жидкости типа НГС, сепараторы I! ступени. Для более глубокой сепарации нефти на УПСВ применяют двух­ступенчатую сепарацию – смесь последовательно проходит через два сепаратора. Отсепа-рированный газ направляется через счетчики в газопровод на ГПЗ и ГРЭС как товарный продукт:

- печи – ПТБ-10 (печь трубчатая блочная) – предназначены для подогрева нефтяных эмуль­
сий перед блоками обезвоживания и обессоливания, для улучшения процесса разделения
эмульсии на нефть и воду.

Кроме сепарации, процесс подготовки нефти включает очистку нефти от свободной воды, механических примесей и солей. Этот процесс осуществляется в отстойниках, аппаратах

типаОВД-200. Отстойники предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделе­ния ее на нефть и пластовую воду после нагрева и подачи реагента-деэмульгатора, способ­ствующего облегчению разделения нефтяной эмульсии на нефть и воду.

Используются следующие деэмульгаторы: Диссольван 28/30, Диссольван 34/08, Сепа-рол WF-41, Сепарол ES-3344, Прошинор DN-15, Дипроксамин. Нормы расхода высокоак­тивных (импортных) деэмульгаторов – 45 г/т. Нормы расхода низкоактивных (отечествен­ных) деэмульгаторов – 75 г/т.

Деэмульгаторы – химические вещества, обладающие поверхностно-активными свойства­ми, уменьшающие поверхностное натяжение раздела фаз нефть-вода, тем самым способ­ствующие расслоению эмульсии. Для глубокого обезвоживания и обессоливания на уста­новках подготовки нефти применяются электродегидраторы ЭГ-200-10 {объем 200 м3, ра­бочее давление 10 атм). Электродегидратор отличается от отстойника ОВД-200 наличием двух горизонтальных электродов, на которые подается напряжение до 44 кВ.

Подготовленная нефть направляется в товарный парк – в резервуары. Нефтяные ре­зервуары представляют собой емкости, предназначенные для накопления, кратковре­менного хранения и учета сырой и товарной нефти. Резервуары типа РВС (резервуар вертикальный стальной).

Контроль за качеством товарной нефти и учет ее ведется на объединенном коммерческом узле учета нефти, расположенном на КСУ НГДУ «Федоровскнефть». Подготовленная нефть проходит через автоматическую систему «СМИТ», обеспечивающую точность учета до 0,1%. Качество товарной нефти регламентируется ГОСТом 9965-76, предусматривающим:

I группа                      И группа

содержание воды, не более                                0,5%                             1%

солей, до (мг/дм3)                                                   100                              300

мех. примесей, до                                                 1,0%

давление насыщенных паров, до               500 мм рт. ст.

В процессе эксплуатации необходимо обращать внимание на ненормальности в работе электрооборудования, к основным из которых относятся:

-   появление дыма или огня из электродвигателя или пускорегулирующей аппаратуры;

-   усиленное нагревание подшипников электродвигателя или его корпуса;

-   резкое увеличение вибрации подшипников;

-   появление ненормального стука при работе электродвигателя;

-   усиленный, неравномерный шум в трансформаторе;                                                  

-   течь масла из трансформатора;

-   усиленный нагрев электропроводок, кабелей;                                                                                

-   значительные колебания напряжения в осветительной сети.

При обнаружении неисправности электродвигателя необходимо произвести его оста­новку. В остальных случаях сообщить дежурному персоналу сетевого района УЭСХ или в ЦДС для принятия необходимых мер.

С целью оценки затрат электроэнергии на тот или иной технологический процесс введе­но понятие удельных норм расхода. Они определяются как количество электроэнергии, расходуемое на единицу продукции, например, закачку 1 м3 воды в пласт, перекачку 1 тн нефти и т.п. По НГДУ средняя величина удельной нормы на закачку воды в пласт составляет 6,2 кВт-ч/мэ. Контролируя ее величину, можно устанавливать наиболее экономичные режи­мы технологических процессов и определять работоспособность оборудования. В процессе работы насосных агрегатов КНС по различным причинам происходит износ рабочих колес, что приводит к снижению рабочих характеристик насоса, увеличению удельных норм расхо­да электроэнергии и, как следствие, к повышенному ее расходу.