Posts Tagged ‘штанга’

ДИНАМОГРАФ

записал Применение центраторов штанговых колонн на ШВН, ШГНИюнь 14th, 2010 кто admin – Комментарии отключены

Детальная информация мода у нас на сайте. .

ДИНАМОГРАФ

ДИНАМОГРАФ

Фиксирующий прибор

Датчик растяжения штанг

Динамограф "МИКОН"

ДИНАМОГРАФфиксирующий  прибор

ДИНАМОГРАФДатчик сжатия штанг

Динамограф "ИКГН-1

Датчик сжатия штанг

ДИНАМОГРАФ 

ДИНАМОГРАФ

Фиксирующий прибор

Динамограф "УДС-25′

Открыла официальный сайт закупок и продаж http://www.site-mechanics.ru. .

Цех подготовки производства

записал РАЗДЕЛ 1 О. БАЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯИюнь 13th, 2010 кто admin – Комментарии отключены

ЦПП определяет техническое состояние и обеспечивает ремонт насосно-компрес-сорных труб и штанг, организует их завоз и вывоз в бригады ТиКРС. В состав ЦПП входят следующие участки:

участок профилактики НКТ, который определяет техническое состояние труб и
муфт к ним,  поступающих с бригад ТиКРС, на соответствие требованиям ГОСТ 633-80.

Технологические операции: предварительная подготовка труб, мойка, опрессовка на стенде производительностью 1000 шт/сут, калибровка резьбовой части с отбраковкой и сортировкой НКТ, реставрация резьбовой части на двух производственных линиях трубо­нарезными станками 1А983 и навертыванием муфт на станках 1М63 в объеме 300 шт. в сутки;

участок ремонта и дефектоскопии штанг, который проводит полный комплекс
операций (снятие скребков-центраторов, мойку, правку, калибровку, проверку резьбы,
дефектоскопию и упаковку), для повторного использования штанг. Производительность
мойки   – 3000 шт/сут, дефектоскопии  «Тьюбоскоп   Ветко» – до 750 шт/сут,   правки на
стенде KLU-01 – 200 шт/сут.

глубиннонасосных установок

записал КЛАПАНАИюнь 8th, 2010 кто admin – Комментарии отключены

В управлении процессом глубиннонасосной добычи нефти важнейшим источником ин­формации о работе насоса являются данные динамометрирования, которые увязывают типоразмер спущенного в скважину оборудования, характеристику станка-качалки, глубину спуска насоса и динамический уровень, дебит скважины, обводненность и т. д.

Динамограмма работы штангового глубинного насоса представляет собой запись уси­лий. На практике используются динамограммы по перемещению точки подвеса штанг.

Приведем технические средства, применяемые для получения динамограмм:

а)  гидравлический динамограф ДГМ конструкции Г.М.Мининзона, – это прибор, обеспе­
чивающий достаточную точность динамограмм; он удобен в работе и портативен;

б)  различные системы телединамометрирования, достоинством которых является воз­
можность быстрого получения динамограмм непосредственно на устье с последующей рас­
шифровкой на ЭВМ,

Методика расшифровки (чтения) динамограмм основана на теоретической динамог-рамме нормальной работы глубинного насоса (рис. 1), при построении которой учтено действие лишь следующих сил: тяжести, упругости материала штанг и труб; полужидко­го трения (штанг о трубы, плунжера в цилиндре и др.) и силы Архимеда. Исключено действие сил инерции движущихся масс и гидродинамического трения, т. е. движение штанг предпо­лагается замедленным. Кроме того, принято, что насос и трубы герметичны, откачиваемая жидкость лишена упругости и дегазирована, цилиндр насоса полностью заполняется жидко­стью. При ходе штанг вниз действует трение, уменьшающее нагрузку в точке их подвеса. Поэтому динамограф записывает линию Г1А1, соответствующую нагрузке от веса штанг, погруженных в жидкость, минус сила трения. Так как и вес штанг, и сила трения постоянны по величине, то линия Г1А1 получается прямой, параллельной нулевой линии динамограм-мы. Если бы трение отсутствовало, динамограф записал бы линию АГ (пунктир), соответ­ствующую фактическому весу штанг, погруженных в жидкость.

Очевидно, что трение уменьшает полезную длину хода плунжера, а значит, и производи­тельность насоса.

Нагнетательный клапан закрывается в точке А1, а не в точке А, как это было бы при отсут­ствии трения. В следующий момент штанги должны изменить направление движения (снизу -вверх). Поэтому должно быть снято трение при ходе вниз и «набрано» трение при ходе вверх. Этот процесс записывается отрезком прямой А1А2 с некоторым наклоном вправо.

С точки А2 начинается процесс восприятия штангами нагрузки от веса столба жидкости,

который записывается прямой линией А2Б1 (отрезки АА2 и 56 1 одинаковы). Нагрузка в точ­ке Б1 равна сумме весов штанг и жидкости плюс сила трения (вес жидкости – это вес столба с площадью, равной сечению плунжера, и высотой – от приведенного динамического уровня до устья скважины), В точке Б ! открывается приемный клапан насоса, начинается движение плунжера вверх и вход жидкости из скважины в цилиндр насоса. Далее следует движение плунжера и штанг, описывающееся линией Б1В1.

Как только точка подвеса штанг начинает движение вниз, изменяются направление и вели­чина сил трения. Снятие нагрузки от веса жидкости начинается в точке В2 и изображается ли­нией В2Г1, параллельной линии восприятия нагрузки штангами А2Б1. При этом вес столба жидкости передается на трубы – происходит процесс разгрузки штанг и нагружения труб.

В точке П открывается нагнетательный клапан насоса и плунжер начинает двигаться вниз -происходит процесс движения плунжера вниз, изображаемый отрезком П А1, параллельным Б1В1.

Таким образом, цикл действия глубинного насоса состоит из четырех процессов и изоб­ражается в координатах: нагрузка Р на штанги в точке подвеса и перемещение S точки под­веса в виде параллелограмма.

ей и внутренний – пунктиром. Первый изображает цикл насоса с учетом полужидкого трения, а пунктирный – без учета сил трения. Цикл, изображенный пунктиром, является простейшим теоретическим циклом (соответственно имеем простейшую теоретическую динамограмму) нормальной работы глубинного насоса. Именно эта динамограмма явля­ется основой обработки и чтения практических динамограмм, получаемых на скважинах.

Параллельность линий восприятия нагрузки штангами (и одновременно разгрузки труб) и разгрузки штанг (одновременно нагрузки труб) является важнейшим признаком отсутствия утечек жидкости в насосе.

Практические динамограммы нормальной работы насоса вследствие действия сил инерции и возникновения собственных и вынужденных упругих колебаний штанговой колонны отличаются от простейшей динамограммы тем больше, чем больше число качаний станка, глубина спуска насо­са и (в меньшей мере) длина хода. Поэтому до значения параметра т = 0,00002 xnL = 0,2/0,25 (п – частота качаний в минуту; L – глубина спуска насоса в м) динамограммы читаются без затруд­нений. При m > 0,2/0,25 возникают затруднения, усложняющие полную расшифровку динамог­рамм, вплоть до почти полной «нечитаемости» их на основе элементарной методики, излагаемой здесь. В таких случаях нужно использовать метод А.С.Вирновского расчета и построения глубин­ной динамограммы насоса по данным, получаемым из обычной динамограммы, снятой в точке

подвеса штанг. Этим методом глубинная динзмограмма усилий, например в самой нижней штан­ге, дает возможность исключить влияние колебательного процесса в штангах, трубах и столбе жидкости и полунить легкочитаемую динамограмму непосредственно глубинного насоса.

глубиннонасосных установокРис. 2.                                                                                                 ‘,

Практические динамограммы нормальной работы насоса

На рис. 2 показаны практические динамограммы нормальной работы глубинного насоса. Вол­нообразные линии при ходах штанг вверх и вниз фиксируют упругие колебания штанг: собствен­ные и вынужденные с превалированием первых. При больших величинах сил трения и больших утечках в рабочих парах насоса колебания сильно затухают, вплоть до полного исчезновения.

глубиннонасосных установок
глубиннонасосных установок

глубиннонасосных установок

Рис. 3.

Изменение формы динамограммы с изменением числа качаний а – п = 7; б – п * 13; в – п = 24

На рис. 3 представлена серия динамограмм, снятых при различных числах качаний стан­ка и постоянстве всех других параметров откачки и условий эксплуатации, показывающих существенные изменения формы динамограммы вследствие интенсивного колебательного процесса, возникающего в штанговой колонне.

Методика элементарной обработки динамограмм, снятых в точке подвеса штанг при зна­чении т, не большем 0,2/0,25, в общих чертах, состоит в построении простейшей теорети­ческой динамограммы (параллелограмма) и в сравнении ее с обрабатываемой практичес­кой динамограммой. При возникновении различных дефектов в насосной установке проис­ходят соответствующие изменения в геометрии динамограммы.

Следует учитывать, что без обработки динамограммы составление правильного заклю­чения возможно лишь в случаях, когда параметры оборудования скважины после предше­ствующего динамометрирования (проведенного с обработкой динамограммы) не измени­лись, а конфигурация новой динамограммы дает исчерпывающую информацию о работе оборудования и без ее обработки.

Ниже приводится краткое описание и разбор наиболее характерных динамограмм, фикси­рующих часто встречающиеся отклонения от нормальной работы глубинных насосов.

Динамограммы, фиксирующие утечки жидкости в подземном оборудовании.

Имеются в виду утечки более или менее значительной величины, влияющие на подачу насоса (по практическим замерам подачи). Утечки, составляющие 5% и менее от произво­дительности насоса, трудно обнаружить на промысловой динамограмме.

а                                               б

глубиннонасосных установокРис. 4.

Динамограммы работы насоса с утечкой жидкости

в нагнетательной части

а – простейшая теоретическая; б – практическая

На рис. 4а приводится простейшая теоретическая динамограмма, показывающая значи­тельную утечку жидкости нагнетательной части насоса. Под этим термином подразумевает -

ся утечка в зазоре между плунжером и цилиндром, в нагнетательном клапане, в месте со­пряжения седла клапана и гнезда и др. В каждом конкретном случае утечка может возник­нуть в одном из перечисленных мест и может быть любое сочетание этих видов утечки, но форма динамограммы (если величина утечки одна и та же) будет почти одинаковой. Мето­дов количественной оценки величины утечки по динамограмме не существует.

Характерной особенностью динамограмм рассматриваемого типа является нарушение параллельности линий восприятия нагрузки штангами и разгрузки штанг. Наклон линии вос­приятия увеличивается, а наклон линии разгрузки уменьшается, и сама линия закругляется в части, соответствующей концу хода плунжера вверх. Имеются и другие признаки, хорошо видные на рис. 4а. На рис. 46 приводится в качестве примера практическая динамограмма утечки жидкости в нагнетательной части насоса.

и                                                   б

глубиннонасосных установок

Рис. 5.

Динамограммы работы насоса с утечкой жидкости в

приемной части

а – простейшая теоретическая; б – практическая

На рис. 5а и 56 приводятся теоретическая и практическая динамограммы значительной по величине утечки жидкости в приемной части насоса, т. е. между шариком и седлом при­емного клапана, между конусом и седлом и т. д. В общем форма динамограммы при утечке жидкости в приемной части глубинного насоса такая же, как и при утечке ее в нагнетатель­ной части, но повернута в отношении осей координат на 180°.

В обоих рассматриваемых видах динамограмм фиксируется тем большая относительная утечка жидкости, чем сильнее форма динамограммы отличается от формы простейшей те­оретической динамограммы – в первую очередь в отношении нарушения параллельности линий восприятия нагрузки и разгрузки.

Динамограммы незаполнения цилиндра насоса жидкостью.

Эти динамограммы могут получаться по двум совершенно различным причинам:

1. Вследствие превышения производительности насоса над притоком жидкости в сква­жину (включая частный случай полного отсутствия притока), при этом динамический уровень находится у приема насоса;

2 Когда динамический уровень находится выше приема насоса и в насос вместе с жид­костью поступает газ {газожидкостная смесь, поднимающаяся с забоя по скважине).

глубиннонасосных установок

 

глубиннонасосных установок

глубиннонасосных установокРис. 6.

Динамограммы незалолнения цилиндра насоса жидкостью

глубиннонасосных установок

глубиннонасосных установок

а – простейшая теоретическая {газ с большой уп­ругостью); б – практическая того же типа; в – про­стейшая теоретическая с малым давлением газа; г – практическая того же типа

Следует учитывать, что установить причину незаполнения цилиндра жидкостью непосредствен­но по форме динамограммы можно лишь тогда, когда погружение насоса под динамический уро­вень значительное (порядка 50 м
и более). При этом газ, поступающий вместе с жидкостью в насос, обладает большим давлением и это заметно влияет на форму динамограммы. На рис. 6а приведена простейшая теоретическая динамограмма для такого случая. Здесь самый характер­ный признак – это отличие линии процесса разгрузки штанг от прямой линии, получающейся при отсутствии газа в цилиндре. На рис. 66 дана практическая динамограмма такого типа.

На рис. 6в приводится простейшая теоретическая динамограмма незаполнения цилин­дра жидкостью для случая, когда упругость газа почти не ощущается. К этому типу дина­мограмм приближаются динамограммы, получаемые в случаях, когда динамический уро-

вень находится у приема насоса или же погружение приема не очень велико. На рис. 6г дана практическая динамограмма такого типа. В большинстве случаев на практике для установления причины незаполнения прибегают к следующему. После остановки скважи­ны в течение некоторого времени снимают серию динамограмм. Если окажется, что сте­пень незаполнения цилиндра жидкостью явно возрастает с течением времени и затем более или менее стабилизируется, имеет место случай, когда уровень находится у приема насо­са. Если же степень незаполнения изменяется незначительно, происходит влияние плас­тового газа.

Динамограммы, показывающие наличие механических неполадок в подземном оборудо­вании (приложение 11).

Посредством динамометрирования можно также обнаружить течь в соединениях на­сосных труб, фонтанные проявления в скважине, приближенно определить местонахожде­ние динамического уровня в скважине и т. д. (см. руководство по динамометрированию И.Г.Белова).

Следует учитывать, что без систематического применения динамометрирования и пол­ного использования получаемой при этом информации нельзя осуществлять процесс глу-биннонасосной добычи нефти на должном уровне.