добываем нефть и газ

Ремонт сосудов и элементов, находящихся под давлением, не допускается. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых пра­вилах и инструкциях.

При работе внутри сосуда применять безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, после проверки газоанализатором наличия газовой смеси концентрация не должна превышать 300 мгр/м3, используя индивидуальные средства защиты.

Работы внутри сосуда выполнять после оформления наряда-допуска на проведение дан­ного вида работ с указанием ответственного лица.

Сосуды, требующие ремонта с применением сварки, должны подлежать ремонту орга­низацией, имеющей лицензию на проведение данного вида работ. После ремонта сосуда ответственные лица за исправное состояние и безопасное содержание сосуда обязаны не­медленно сообщить об этом контролирующим органам для проведения внеочередного тех­нического освидетельствования (проводится наружный, внутренний осмотры и гидравли­ческое испытание).

Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:

-   проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на
пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при проры­
ве прокладки заменить ее;

-   проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки
стрелки манометра на нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению
шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заме­
нить. Убедиться в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указан­
ной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров
контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с
записью в журнале контрольных проверок;

-   проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковремен­
ным «подрывом», заеданий клапана не должно быть;

-   проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальни­
ковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить
набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и
проверять на плавность хода;

-   произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован,
конденсат с воздухосборников;

-   проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетель-

ствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200×150 мм дол­жно быть указано:

 

Per.	№	305
Р разрешенное -	40 атм.
ВО	05	.08.98г.
ГИ -	05	08.2006г

Следить за тем, чтобы срок освидетельствования не был просрочен. Своевременно опо­вещать ответственных лиц о подготовке сосудов, работающих под давлением, для их техни­ческого освидетельствования;

- проверить наличие табличек на предохранительных устройствах. На табличке разме­
ром 150×100 должно быть указано:                                                                                               мн

 

ццнг-
Сепар.	емк. № 1 (где	указанный
номер	соответствует	нумерации
сосуда	на технологической схеме)
Р уст. -	44 атм.
Р раз.	40 атм.

Своевременно проводить поверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформ­лением наряда-допуска к работе обслуживающего персонала. Поверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;

-  своевременно проводить поверку манометров;

-  проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.

Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, пре­дохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования -в вахтенный журнал.

Не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.

Контроль за техническим состоянием сосуда осуществляется:

-  обслуживающим персоналом – раз в 3 дня (наружный осмотр);

-  лицом, ответственным за техническое содержание, – раз в 6 месяцев (наружный ос­
мотр);

-  лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов:   раз в 2 года
(наружный и внутренний осмотр), раз в 8 лет (гидравлическое испытание) – для всех типов
сосудов, входящих в закрытую систему нефтедобычи (аппараты, воздухосборники, газосе­
параторы, электродегидраторы и т.д.); раз в 2 года (гидравлическое испытание) – для сосу­
дов, внутренний осмотр которых провести невозможно, т.е. нет лючков и люкое, специально
предусмотренных   изготовителем для осмотра, и нет условий проведения техосвидетель-
ствования, оговоренных в паспорте сосуда;

• инспектором РГТЭИ или инспектором УПБиОТ ОАО «Сургутнефтегаз»: раз в 4 года (внутренний осмотр) и в 8 лет (гидравлическое испытание) – для воздухосборников и др. сосудов, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2} на вместимость в м3
(литрах) превышает 0,05 (500), не входящих  в закрытую систему    нефтедобычи.

Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года прово­дить толщинометрию стенок сосудов.

К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и де­фектоскопии предъявляются следующие требования:

- перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть оста-
новлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, пропарен,

отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления, и очищен;

-  покрытие сосуда от коррозии в местах, если имеются признаки, указывающие на воз­
можность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено;

-  при наружном и внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выяв­
лены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить
на состояние поверхности сосуда, сварочных швов и состояние защитного слоя от корро­
зии;

-  при гидравлическом испытании опрессовку сосуда производить водой пробным давле­
нием, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранитель­
ные клапана, обратные клапана и подводящие трубопроводы;

-  обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являют­
ся точки вокруг штуцеров (не менее 4-х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм).

Не допускайте работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость кор­розии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагайте к паспорту.

Лицо, ответственное за исправное состояние сосуда, несет ответственность за:

-  своевременную подготовку сосуда к техническому освидетельствованию, качество его
проведения;

-  хранение паспортов и инструкций. Правильность оформления паспорта, т.е. заполне­
ние соответствующих его граф (на основании приказа, указать ФИО ответственных лиц, место
и дату установки сосуда, предохранительных устройств, сведения об установленной запор­
ной арматуре, о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлени­
ем);

-  своевременность поставки сосуда на учет, приложив к оформленному паспорту схему
включения сосуда с указанием источника питания, запорных и предохранительных устройств,
средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, утвержденную главным ин­
женером управления, и акт качества монтажа, полученный от строительной организации, а
также снятие сосуда с учета с отметкой в паспорте причины демонтажа;

-  проведение инструктажа с персоналом, участвующим в подготовке и проведении тех­
нического освидетельствования;

-  своевременность проведения дефектоскопии {толщинометрии) сосуда;

-  своевременность выполнения пунктов предписания, выданных контролирующими орга­
нами, и предоставление отчета в ОТиТБ, ОГМ об устранении неисправностей и нарушений.

Лицо, ответственное за безопасное действие сосуда, несет ответственность за:

-  своевременность проведения повторного инструктажа по безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением, с обслуживающим персоналом;

-  своевременность проведения поверки и ревизии предохранительных устройств, офор­
мление журналов газоопасных работ, снятия и установки заглушек, оформление наряда-
допуска к работе для персонала, обслуживающего сосуды, с указанием мероприятий по тех­
нике безопасности;

-  своевременность   технического обслуживания запорной арматуры, средств КИПиА;

-   установку табличек после проведения технического освидетельствования.
Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

-   если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

-   если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

-   если произведен ремонт с применением сварки;

-   перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

-   после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом
или другой НД;

-   после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему вос­
становительных работ требуется такое освидетельствование;

-"по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техни­ческим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Примечание: внеочередное освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок службы, должно быть произведено организацией, имеющей лицензию на проведение полного обследования сосуда, с выдачей заключения о дальнейшей его эксплуатации.

7.3.2.    Аварийная остановка сосуда              

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:

-   при повышении давления или температуры выше разрешенных технической характери­
стикой;

-   при неисправности предохранительного клапана;

-   при обнаружении в основных элементах сосудов трещин, выпучин, уменьшения стенки
на величину ниже расчетной, пропусков и потения в сварочных швах, течи во фланцевых
соединениях;

-   при неисправности или отсутствии контрольно-измерительных приборов и средств
автоматизации;

-   при нарушении технологического режима;

-   при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

-   в аварийных ситуациях (при отключении электроэнергии, прекращении подачи продук­
ции скважин и т.д.).

В данных ситуациях давление в сосудах должно быть стравлено до атмосферного. При возникновении пожара, угрожающего сосуду, действовать согласно ПЛВА.

Подготовка к проведению газоопасных работ осуществляется эксплуатационным персо­налом цеха под руководством ответственного за проведение газоопасных работ.

Для подготовки объекта (оборудования, коммуникаций и т.д.) к газоопасным работам должен быть выполнен комплекс подготовительных работ, предусмотренных в наряде-до­пуске. Исполнители работ должны руководствоваться схемами, прилагаемыми к наряду, а также схемами наружных, внутренних трубопроводов, газопроводов. При этом должны быть приняты меры по максимальному снижению степени опасности газоопасной работы путем сброса давления, удаления взрывоопасной смеси, а также по исключению возможных ис-крооборазований.

Место проведения газоопасной работы, связанной с возможностью выброса газа, дол­жно быть ограждено, обеспечено предупредительными знаками, а при необходимости выс-

тавлены посты с целью недопущения посторонних лиц и работающего автотранспорта в опасную зону.

Перед началом проведения газоопасной работы внутри закрытых помещений следует
провести анализ воздушной среды на содержание газа с записью результатов в наряде-
допуске.                                                                                               

Исполнители газоопасных работ обязаны:                              

-   пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске;

-   ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;

-   выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;

-   приступать к выполнению работы только по указанию ответственного за проведение
этой работы;

-   применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные наря­
дом-допуском;

-   знать места расположения средств связи и сигнализации и порядок эвакуации постра­
давших из опасной зоны;

-   знать признаки удушения и отравления веществами, оказывать необходимую первую
помощь.