ШТАНГОВРАЩАТЕЛЬ
записал 7.2. СТАНКИ-КАЧАЛКИ. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВХОДЯЩИХ В ППР СТАН КА-КАЧАЛКИИюнь 8th, 2010 кто admin – Комментарии отключены
|
|
PW 252 ROD ROTATOR поворот за двойной ход полированного штока на угол 9,7°
|
|
7СК8-3.5-4000
СКС8-3-4000
СКД8-3-4000
|
|
|
|
*,i: *c ■’
нагрузка на устьевом штоке до 8 т;
ход штока 3,5 м;
число качаний балансира 5-12 в мин.;
редуктор Ц2НШ-750Б;
крутящий момент 40 кН*м
- нагрузка на устьевом штоке до 8 т;
- ход штока 3 м;
- число качаний балансира 5-12 в мин.;
- редуктор Ц2НШ-750Б;
- крутящий момент 40 кН*м
нагрузка на устьевом штоке до 8 т;
ход штока 3 м;
число качаний балансира 5-12 в мин.
редуктор Ц2НШ-750Б;
крутящий момент 40 кН-м
ПНШ80-3-40
ПШГН8-3-5500
|
|
- 
нагрузка на устьевом штоке до 8 т;
- ход штока 3 м;
- число качаний балансира 4,3-6 в мин.;
- редуктор РП-450;
- крутящий момент 40 кН*м
- нагрузка на устьевом штоке до 8 т;
- ход штока 3 м;
- число качаний балансира 2-8,5 в мин.;
- редуктор ПШГН-10;
- крутящий момент 55 кН*м
LUFKINC-320D-173-120
ПФ 8-3-4000
|
|
нагрузка на устьевом штоке до 11 т;
ход штока 1,7-3,0 м;
число качаний балансира 6,5 или 8,9 в мин.
- фигурный балансир, нагрузка на устьевом штоке до 8 т;
- ход штока 3,0 м;
- число качаний балансира 5,2 в мин.;
- редуктор Ц2НШ-750Б;
- крутящий момент 40 кН*м
процесса. Однако имеется возможность полного контроля технологического процесса, кон
троля параметров и сигнализации оперативным персоналом, ведущим обслуживание из
помещения операторной на мониторе персональной ЭВМ, куда поступают все параметры
со всех аппаратов. ……..
Установка оснащена механическими контрольными клапанами, контролирующими уровень и расположенными на линии выхода нефти (CV2) и на линии выхода воды (CV1). Эти клапаны открываются и закрываются регуляторами уровня воды и нефти. При повышении уровня нефти поднимается поплавок (LC2) и механически открывает нефтяной контрольный клапан. При повышении уровня воды поднимается поплавок (LC1) и механически открывает контрольный клапан. Для пропускания больших объемов воды установка оснащена двумя регуляторами уровня воды и двумя клапанами. Давление в емкости поддерживается контрольным клапаном обратного давления (BPV1), установленным на газовой выкидной линии Для того, чтобы в систему подачи топливного газа не попала никакая жидкость, топливный газ сначала проходит через скруббер топливного газа (SCRUB 1). Скруббер оснащен датчиком верхнего уровня конденсата (LSH2), который отсекает подачу топливного газа если скруббер наполнился жидкостью. Скруббер также оснащен ручным дренажным клапаном (HV6), позволяющим оператору периодически сливать собравшуюся жидкость.
Из скруббера топливного газа топливный газ главной горелки проходит через регулятор топливного газа (PR2), который снижает давление е системе до 2,5 кг/см2. Подача топливного газа в главные горелки в топке осуществляется через два параллельных отсекающих клапана (XSV2), контрольные клапаны (ТС1) и ручной отсекающий клапан (HV3).
Контрольные клапаны (ТС 1) управляются регуляторами температуры (ТС1), чувствительный элемент которых установлен около жаровых труб в установке. Контрольные клапаны (ТС1) открываются и закрываются в зависимости от повышения или понижения температуры е этой секции, и тем самым контролируют подачу топливного газа в горелки топки Топливный газ на пилотные горелки проходит через регулятор газа (PR1), который снижает давление до 1,1 кг/см2. Затем топливный газ на каждый «пилот» проходит через отсекающий клапан (XSV1) и ручной отсекающий клапан (HV1), которые осуществляют контроль за подачей газа в газовые горелки. Каждая горелка оснащена одним «пилотом».
Контроль за пилотными горелками в обеих жаровых трубах осуществляется ультрафиолетовыми детекторами на контрольной панели горелки (BURNER). При неисправности горелки соленоидные клапаны {XSV1 и XSV2) закрываются. Для последующей продувки и зажигания необходимо сбросить аварийный сигнал на контрольной панели горелки.
Вспомогательные средства автоматики включают следующие приборы :
1. Смотровые стекла (LG1 и LG2) для наблюдения за уровнем нефти в установке и оп
ределения уровня раздела фаз между нефтью и водой;
2. Рабочие манометры ( PI 1 и Р| 2);
3. Датчики высокого и низкого уровня (LSH1 и LSL);
4. Термометры (ТИ);
5. Температурные датчики на входе в установку и в установке (ТТ1 и ТТ2)-
6. Датчик давления (РТ);
7. Датчик расхода газа (FT);
8. Нефтяной и водяной турбинные счетчики (FM1 и FM2);
9. Компьютер для оперативного контроля за технологическим процессом.
В средства безопасности входят следующие приборы : 1- Предохранительные клапаны (PSV1 и PSV2);
2. Датчики высокой температуры в установке (TSHI);
3. Датчики высокой температуры дымовых газов (TSH2);
4. Датчики высокого и низкого давления топливного газа (PSH1 и PSL);
5. Датчик высокого уровня конденсата в скруббере (LSH2)-
6. Система зажигания с аварийным отключением и контролем пламени горелки
На контрольной панели горелки находится следующее:
1. Переключатель ON/OFF {ВКЛ/ВЫЮ1), который отсекает входящее на панель напряжение;
2. Кнопка RESET (СБРОС);
3. Кнопка BURNER START (ЗАПУСК ГОРЕЛКИ); ;
4. Кнопка для проверки состояния обеих горелок;
5. Кнопка для отключения из-за неисправностей горелок.
Жаровые трубы оснащены огнепреградителями, в которых находятся главные и пилот-: ные горелки. На вытяжных трубах установлены молниеотвод и защитный колпак от дождя. Регулятор обратного давления (BPV1) и мерная диафрагма (FE), необходимые для правильной работы установки, смонтированы на газовой выкидной линии.
В блоке управления в конце установки находятся светильники, обогреватели, вытяжной вентилятор, датчик загазованности и термодетектор на случай пожара. Датчик температуры воздуха в блоке управления замеряет температуру в блоке. Управление обогревателями осуществляется компьютером, который поддерживает температуру в диапазоне от О до 1,7 ‘С (32 -35 F). Вытяжной вентилятор управляется датчиком загазованности и компьютером. Он запускается при концентрации горючих смесей в воздухе 20% и выше от нижнего порога взрываемости.
Контроль параметров, управление и сигнализация с обьектов очистных сооружений поступает также в операторную на щит автоматики.
Система UMC по обработке данных
Данная система состоит из следующего; модели WW-RUSS, совместимой с программируемым логическим контроллером (ПЛК), периферийного оборудования и программного обеспечения. Специально написанная программа графически отображает на дисплее установки предварительного сброса воды с русским и английским текстом с функциями и сигнализацией:
1. Мгновенный расход газа в м^/час.
2. Мгновенный расход нефти в м3/час.
3. Мгновенный расход воды в м3/час.
4. Суммарный расход нефти, воды и газа в м3/сутки с автоматическим сбросом.
5. Суммарный расход нефти, воды и газа в мумесяц с автоматическим сбросом.
6. Давление в емкости в метрических единицах кг/см2.
7. Сигнализацию и аварийное отключение.
8. Температуру поступающей продукции в ‘С,
9. Процент воды в нефти.
10. Постоянные показания уровня раздела фаз в емкости.
Программа ПЛК также осуществляет контроль за системой вентиляции и обогрева блока управления.
Станок-качалка
1
7СК8-3,5-4000
